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　　層板式貨架(可以分為輕型層板以及重型層板貨架，輕型層板置物架在電商行業中運用角鋼的比較多，原因是電商行業的貨物質量都比較輕，但是數量種類會較多；重型層板式貨架在一些五金相關的行業中用到的地方會比較多)

　　橫梁式貨架：橫梁式貨架一般存放的是托盤式的貨物，重量會比較重，單純的人力不能夠輕易的做到存儲貨物，並且還會存在一定的安全隱患。橫梁式貨架在存儲貨物的時候會用到叉車來進行配合，這樣能夠大大的提高存儲效率。

　　貫通式貨架：貫通式貨架又被有的地方稱之為駛入式貨架，這種貨架存貨的原則是：先上後下，取貨的原則是：先下後上。本類貨架一般適用於貨物種類較少，但是貨物數量較多的情況下。貫通式角鋼架貨架的存儲率以及空間利用率會比橫梁式貨架要大，屬於密集貨架的一種。

　　穿梭式貨架：穿梭式貨架跟貫通式貨架十分的類似，但是自動化程度比貫通式貨架要高，這樣能夠很大程度上提高了存儲效率。穿梭車是穿梭貨架的核心部分物料架，一般也會與叉車進免螺絲組合架行配合使用。如果想要智能化程度更高一點，穿梭車則可以用子、母穿梭車來進行配合使用。

　　自動化立體倉庫：自動化立體倉庫是現在目前自動化程度最高的一種倉儲貨架，密集化存儲程度最高，貨架高度一般在20米左右。

　　1。 貨架布局規劃

　　貨架布局規劃上要符合電商客物料架戶物流管理精細化的程度，對規劃方案進行反復的溝通和論證，比如新品貨架列在前，暢銷貨架列其次，平銷貨架列在後，最遠為滯銷貨架列。以便於較快存取，在貨架閑置或大量占用時，如何調整貨物的存放位置以保證高效出貨等都需要進行詳細的規劃。

　　並且要充分角鋼考慮電商倉庫的作業流量和管理流程，盡量角鋼架讓貨架的主次道通暢，並確保貨物的正確流向，以確保在倉庫作業量大時不至於造成通道的阻塞。

　　2。 貨架種類的選擇

　　貨架根據功能以及載重等可分為眾多的種類，而使用哪種貨架，則會依據具體產品的尺寸、類型、重量等進行合理的使用，比如在進行重物或大件物品存儲時，正常推薦重型貨架，而物品品類繁多、且重量較小則會推薦閣樓貨架等等，或者是不同種類貨架的組合。

　　3。 貨架設計方面

　　電商經營範圍廣泛，可能涉及到鞋服、化妝品、家電等等，比如針對鞋類產品，設計分隔板，從而防止不同品牌、鞋碼竄位，化妝品類可以設計特定的盒子進行分類，除此之外，還會設計背網，防止貨物掉落。

　　4。 貨物出貨方面

　　結合電商企業置物架快速出貨的需求，除了設計液壓升降平台外，也可以增加滑梯，避免在停電免螺絲組合架的時候影響出貨速度。

　　油基切削油的維護管理相對比較簡單，需要要注意的事金屬切削油項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

　　1、油基三菱刀片切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液，切削油混入水分後會產生腐蝕、潤滑性降低等缺點。油基切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

　　2、大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，螺旋絲攻這些金屬碎屑會促進油基切削油的氧化變變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。

　　3、許多機床都有漏油問題，因其結構特點使其很難避免潤滑油與油基切削油的互混。潤滑油的NACHI鑽頭混人將影響油基切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足工業用油要求時，應補加添加劑或更換切削油。

　　選用磨削加工液時，不但要考慮其他NACHI鑽頭切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削；三菱刀片磨削加工的進給量較小，切削力不大；磨削速度較高(30~80m/s)，因此磨削區域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產生裂紋；磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防鏽性。

　　磨削加工液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，防止工件燒傷和產生裂紋，並且可以減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現像。

　　金屬拉伸油的作用

　　金屬拉伸加工使用金屬拉伸油的目的是為了在模具和板料之間形成牢固的低摩擦潤滑膜，以防止模具和拉伸產品的直接接觸，降低其摩擦力，盡可能減少螺旋絲攻因摩擦造成的不良影響。金屬拉伸油主要就是提高拉伸產品成形極限，防止工件破損，減少因燒結卡咬而產生的擦傷和起皺等不金屬切削油良後果，提高產品質量。另外，從模具角工業用油度考慮，金屬拉伸油有效抑制卡咬和磨損，延長了模具的使用壽命，減少模具的維修費用。

　　大規模批量生產是硬質合金材料產品廣泛用於生產制造業螺旋絲攻的基礎條件，在制備WC-Co 硬質合金時，要采用合理的成型工藝，選擇合適的成型工藝參數，以保障坯體均勻的結構及高致密度，從而獲得高性能的合金。WC-Co 的成型工藝很多，常規采用的模壓成型(普通金屬模具壓制成形)，但是為了更好的提高合金的性能，比較有代表性方法有如下幾種工藝技術：

　　1 擠壓成型法(PEM)

　　粉末擠壓成型( powder extrusion molding，PEM)，是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模嘴擠成所需形狀和尺寸的坯件，是生產截面積小，徑向長度大制品的好方 法。PEM 的基本工藝流程如下：粉末體+粘結劑- 混煉- 制粒- 擠壓成型- 脫脂- 燒結。PEM 工藝可在低溫、低壓下操作，其制品長度不受限制，縱向密度比較均勻，具有成型連續性強、成本低、效率高等優點，已成為現今最主要的硬質合金圓棒材成型方法。而且，現在人們采用熱擠壓成形方法制備彌散強化材料以及高溫合金的成型。

　　2。粉末注射成型法(PIM)

　　粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是傳統塑料成形工藝與粉末冶金技術相結合的產物。它是將粉末體和成三菱刀片型劑經混煉、制粒，在NACHI鑽頭注射成型機中加熱，使其混合成具有良好流動性的流態物質，然後在壓力作用下經注射嘴注入模腔，凝結後獲得具有均勻組織結構和幾何形狀復雜的預成型坯。這種成型方法生產出來的制品表面光潔度好，形狀接近最終制品的形狀。此工藝可以使粉末在注射過程中保持較好的流變性，改善粘結劑和合金粉末之間的相互作用，提高了燒結性能。PIM 的工藝流程與PEM 的大致相同，它們與金屬切削油傳統的模壓等成型方法相比有以下幾個優點：產品形狀不受限制；成品密度均勻；適用性廣；制品各個部分收縮一致，能較好的控制制品的尺寸公差。硬質合金注射成型工藝雖然成功的解決了制品形狀復雜性的問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。

　　3。冷等靜壓成形工藝(CIP)

　　冷等靜壓成形(cold isostatic pressing)是常溫下，將粉末置於密閉的液體環境當中，液體傳遞超高壓的粉末成型。由於等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的，所以坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。一般采用金屬模壓預成型+ 冷等靜壓處理獲得壓坯，經冷等靜壓處理的生坯燒結後，硬質合金具有低收縮率、高致密度和硬度的特點。

　　4。爆炸成型法(EF)

　　爆炸成型(explosive forming)是近年來興起的一種特殊的壓制坯體成型的方法，這種壓制方法是將猛烈爆炸的物質放在裝有超硬粉末的殼體周圍，由於爆炸時產生的壓力巨大(可達10MPa)，可以在極短的時間內壓出相對密度極高的坯體。有實驗表明對WC-8Co 復合粉末進行爆炸成型法壓制後致密度可達99。2%。

　　5。粉末冶金高速壓制技術(HVC)

　　高速壓制技術(High Velocity Comaction，HVC) 是在600~1000MPa 的壓制壓力、2~30m/s 的壓制速度下，通過液壓控制的重錘產生強烈的衝擊實現粉末的壓制。與傳統的模壓相比，其過程相工業用油同，模具也相似，但是產生的壓制速度比傳統壓制速度快500~1000 倍。高速壓制技術可以使材料性能更加優良，其多次重復壓制的特性使中小型設備具有生產大尺寸零件的能力。

　　6。溫壓工藝(PM)

　　溫壓工藝是將具有100~150℃的粉末放在熱的模具中進行壓制，以獲得壓坯。金屬粉末在溫壓下，能有效提高了壓坯密度、強度， 目前，在溫壓工藝的基礎上，新近發展的流動溫壓工藝(WFC) 還具有成形復雜的高密度零件的能力，可以用以制造復雜幾何形狀( 如側凹、螺紋孔等) 的零件， 具有非常廣闊的發展前景。

　　線路板V-CUT刀PCBV割刀，三菱刀片主要用於V-CUT機上面對電子線路板、PCB板、鋁基板、玻纖板等多元板進行V-CUT使之成為單元板，以方便後續電子產品的生產制造。

　　PCB線路板即印制電路板，是電子元器件的支撐體，電子元器件電氣連接的提供者。隨著社會經濟的高速發展和科學技術的進步，PCB作為電子產品最基礎的部分應用非常廣泛，隨之而產生的PCB線路板V-cut刀等電子加工工具。PCB線路板根據電路層數分類：分為單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。

　　工欲善其事，必先利其器，尤其是現代社會科學技術作為第一生產力，對經濟社會起著重要推動作用。作為株洲硬質合金刀片專業生產廠家，我們一直致力於為線路板PCB行業提供高性能硬質合金V-cut刀片。通過多年的經驗針對電路板V-CUT機具體作業的不同，線路板V-CUT刀PCBV割刀選擇注意事項也略有不同。

　　首先是規格尺寸：PCB線路板V-CUT刀的外徑尺寸主要有φ39。5、φ51、φ56、φ100、φ120等規格，內徑尺寸主要有φ17、φ25、φ40等。V-CUT刀的尺寸大小選擇要根據所使用的V-CUT機型號來確定，本著操作方便效率為上的原則。

　　其次是齒數多少：多纖板(玻纖板)線路板V-cut刀的常用齒數是32T、40T、48T，焊接硬質合金的V-CUT刀以32T為主。按照客戶具體使用要求，還可以提供20T和24T等非常用規格。鋁基板V-CUT刀正常情況下以48T為主，在非鋁基板專用V-CUT機上面工作時，相對轉速慢的情況下V-CUT刀的齒數越多性能效果越好，配合酒精工作更加明顯；而轉速相螺旋絲攻對快的情況下V-CUT刀齒數少性能可能也不錯。這還需要NACHI鑽頭針對實際操作情況來確定。

　　然後是角度大小：V-CUT刀的V坑角度有15°、20°、25°、30°、35°、40°和45°等。以批量生產FR-4多纖板為例，角度越大的V-CUT刀其使用V-CUT壽命比角度小的要長，V坑的線路金屬切削油板長度也更長。這工業用油主要是因為V-CUT刀使用V線路板時接觸面積大小的影響。常用的角度以20°、25°和30°居多。

　　一、大口徑石英管類

　　火爐排放往往都伴隨著高能石英舟量的釋放，在進行這一產品的選購時，首先你要明確你所需要的排放量，進而確定排氣出口尺寸、排氣的最高溫度和壓力。一般應用於這一陶瓷方面時，必須選購材質較好的產品，大多廠家更青睞於外殼為碳鋼的消聲器，一次石英性選購好產品，也避免了日後的麻煩。

　　二、厚壁石英管類

　　這類產品常常會面臨氣體的突然大量釋放，用戶一定要計算精確最大的排放量，保證排氣石英管口通暢，定期對石英管進行更換和維修，以免氣壓火大發生危險。

　　三、異性石英管類

　　這類產品的使用不僅僅被應用於機器出口處進行降噪，在看護人員的隔音室處也要安裝。相對於前兩種產品而言，風機類的產品內部架構有的會采用鋁板，不過這適用於不同的工作環境，廠商應當根據自身情況進行選購。

　　首先，要考慮擺放場地的面積大小，同時還要考慮物品的體積，角鐵重量，大小等，確保超市貨架的層數、間隔能展示更多的商品，是否符合房間的設計與展示商品的特色，讓其物有所值。

　　其次，要考慮貨架上的商品之間是否留有足夠的空間，貨架以防物品相互擠壓、損壞，同時也便於顧客任意拿取，也利於清點商品數目。

　　進行定期檢查或更換軸承時等，需要實施軸承的拆卸作業。拆卸後，如果該軸承還要繼續使用，或者有必要對軸承進行狀態調查時，應與安裝時同樣小心細致來進行拆卸作業。應注意不能損傷軸承及各關聯不見。培林特別是，拆卸過盈配合的軸承時，由於作業難度較大，因此，在軸承設計階段廠家應對軸承外圍結構等問題作充分的考慮，使軸承易於拆卸同時，根據具體需要，能事先設計制作拆卸工具，也很重要。

　　拆卸作業前，必須根據圖紙，對拆卸方法、順序等進行研究，同時，對軸承的配合條件等進行調查，以期拆卸作業萬無一失。

　　軸承用潤滑脂(俗稱為黃於油、幹油、黃油等)，是一種凝膠潤滑材料。在軸承潤滑上被廣泛的采用。其優點是潤滑脂容易保持在軸承內，不易泄漏，維護簡單，可以防止水氣、灰塵和其它有害雜質的浸入，軸承油脂強度較高，可以使用較長期間不要更換。但是在轉速較高時，摩擦損失較大，使角接觸球軸承溫度增高。潤滑脂適用在一般轉速和溫度條件下使用。在選用潤滑脂時，要考慮到下面幾個方面:

　　1.根據轉速來決定，轉速越高，應選擇針入度越大的潤滑脂。

　　深孔鑽削加工特點

　　深孔鑽削采用特殊結構的刀具和高壓冷卻潤滑系統，工業用油一次連續走刀完成相當深 度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高，經濟效益顯著。金屬切削油性能優良 的深孔鑽切削液是深孔鑽削加工技術的關鍵之一，深孔鑽切削液必須具備下列性 能：良好的冷卻作用，消除由於變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成;良 好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良 好的潤滑狀態;良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，工業用油並保證切屑 能順利排出。

　　首先明白切削液的作用：

　　1、 金屬切削油潤滑作用

　　A、樓層貨架的朝向及連接數

　　對於連接貨架的設定，必須要確定其相對於主通道及輔助通道的方位是直角還是平行。倉儲架建議為了將顧客引導至貨架之間的通道，原則上要把貨架設置於六角位置。

　　1、通常貨物通過托盤、倉儲籠等單元集裝設備整裝後存入貨架保管。貨架每單元載重一般在4000kg以內，每層通常放兩個單元。

　　2、是最普遍和廣泛使用的貨架之一，適合絕大多數倉庫或產品貨物使用。

　　軸承作為機械設備上的精密零部件，如何想要工廠提軸承高生產率，首先機械設備性能必須是最好的，而與機械設備性能使用的關系最大之一——軸承。因此工廠在進行生產培林加工時，一定要對機械設備中的軸承進行良好的檢查。

　　1、通過聲音進行識別

　　通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

　　2、通過工作溫度進行識別

　　該方法屬比較識別法，僅限於用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，溫度不僅會升高，還會出現不規則變化。該方法與聲音識別方法並用為宜。

　　3、通過潤滑劑的狀態進行識別

　　對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度，是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

　　1、腳手架的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求，采用分扣件項系數設計表達式進行設計。可只進行下列設計計算：

　　(1)縱向、橫向水平杆等受彎構件的強度和連接扣件抗滑承載力計算；

　　(2)立杆的穩定性計算；

　　(3)連牆件的強度、穩定性和連接強度的計算；

　　(4)立杆地基承載力計算。

　　2、計算構件的強度、穩定性與連接強度時，應采用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數應取1。2，可變荷載分項系數應取1。4。

　　3、腳手架中的受彎構件，尚應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形。

　　驗算構件變形時，應采用荷載短期效應組合的設計值。

　　4、當縱向或橫向水平杆的軸線對立杆軸線的偏心距不大於55mm時，立杆穩定性計算中可不考慮此偏心距的影響。

　　5、50m以下的常用敞開式單、雙排腳手架，當采用本規範第6。1。1條規定的構造尺寸，且符合本規範表5。1。7注、第6章構造規定時，其相應杆件可不再進行設計計算。但連牆件、立杆地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算。

　　6、鋼材的強度設計值與彈性模量應按規定采用。

　　一、鉚釘硬度對鉚接接頭的形貌和力學性能有很大的影響，鉚釘硬鉚釘度直接影響到鉚釘穿透鋁板的能力和接頭截面形貌。

　　二、在選用相同的鋁板、衝擊力為40kN的子彈、不同退火狀態鉚釘的作用下，得到的不同衝擊自穿刺鉚接接頭的形貌。一般來講有三種情況，如下介紹：

　　1、原始狀態下的鉚釘腿部呈斜直線形分開，接頭性能較差。

　　2、退火10min的鉚釘能夠很好地成形，鉚釘腿部呈弧線彎曲張開，上層鋁板最後斷開在鉚釘軀干中間位置，這種形態的自穿刺鉚接接頭具有良好的力學性能。

　　3、退火20min拉帽的鉚釘作用下，鉚釘腿部雖然分開形態良好，但由於鉚釘硬度拉釘不夠，腿部嚴重墩粗變短，使得上層公母螺絲鋁板最後斷開在鉚釘軀干的下部位置，下層鋁板只是被鉚釘腿部卡住一小部分，這樣接頭的十字抗拉強度較低。

　　三、因接合面處形成一扣件尖角，導致在疲勞載荷的作用下產生嚴重的應力集中，顯著降低疲勞強度。而衝擊自穿刺鉚接條件下鉚釘刺穿第一層鋁板，鉚釘周圍和上下層鋁板都是圓滑接觸，不會產生大的應力集中。

　　四、另外，點焊接頭中的鋁材經過熔化和再結晶轉變，熔核中的鋁液由於鋁板的迅速散熱容易產生縮孔缺陷，焊核的熱影響區也因為高溫急冷作用而性能降低，而自穿孔鉚接接頭只是機械緊固連接，沒有冶金過程。

　　我們在生產組合螺釘的時候，為了能夠達到一些目的，使緊固件富公母螺絲有一些性能，通常都是會選擇在表面進行鍍層，比如組合螺釘表面進行鍍層，這樣不僅僅能夠讓組合螺釘的使用壽命得到很大的提升，也能夠保證其在作業的時候更加的出色。

　　一般都是采用電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍這三種比較常見到的鍍層。讓其在組合螺釘表層形成一個均勻的，帶有保護作用的防護層。並且在經過加工之後，我拉帽們可以看到在審美上提升了一個水准。不僅僅在耐高溫上面拉釘有了很大的提高，在抗腐蝕性能上面同樣有著較大的提升。這樣對於組合螺釘的工作範圍擴展了許多，還能夠有著鉚釘更強的適應能力。所以很扣件多的企業都會對於一些緊固件進行鍍層。

　　第一，組合螺釘的電鍍，這個過程是讓組合螺釘需要電鍍的地方放進含有金屬的水溶液當中，然後通過電流進行電鍍，電鍍的金屬可以根據需要進行選擇，在選擇的過程中需要分析是否能夠和線材是能夠緊密連接在一起的。

　　第二，機械鍍 ，主要是使用金屬粉，通過一些物理的手段或者是化學的手段進行結合在一起產生的鍍層。

　　第三，熱浸鍍鋅 ，組合螺釘想要鍍層的部分融入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內導致鈍化，這樣的鍍層能夠提高高強螺栓的性能，深得很多的緊固件企業的青睞。

　　鉚釘皮帶鉚釘是一個大直徑，沉為首，專門拉釘設計用來固定皮帶的材料。

　　抽芯鉚釘鉚釘是從雙方無法訪問。它們有一個不可分割的芯棒，允許形成一個心煩的鉚釘上的盲端。由於心軸拉入或反身被鉚接，它打破的心軸的柄部和結束端的交點處或附近。盲鉚釘經常被用來作為一種替代實心鉚釘。他們有時也被稱為breakstem或POP®鉚釘。POP是的注冊商標艾姆哈特Teknologies。

　　制動器和離合器產品的制造尺寸和技術標准，在固體，半管形的或完全的管狀的形式。它們是由多種材料，包括鋁，鋼，銅和黃銅。產品包括鉚釘，制動器襯片，離合器面片，盤式剎車片。

　　領肩鉚釘鉚釘的變化。甲領鉚釘不有一個頭部。相反，該鉚釘具有功能上的中心的兩側肩著迷。

　　壓縮鉚釘包括兩個部件：一個管狀的陰半和男性的固體鉚釘。兩件被放置在一側上和陰管狀的一半上的其他預鑽孔與固體男性鉚釘。當被擠壓在一起的兩半，以便形成一個壓縮或壓配合在管狀鉚釘孔的直徑相匹配的直徑的實心鉚釘。

　拉帽　驅動器的鉚釘有一中心銷驅動時，在與鉚釘頭齊平，使擴大的鉚釘上的背面側和安全。擊芯鉚釘也被稱為驅動器引腳鉚釘。

　　N-型的鉚釘有休息芯棒和半填充芯。他們經常被用來粘光片，最小應力作用。也被稱為N N-型鉚釘，鉚釘釘鉚釘。

　　面板鉚釘是一個用於保護板的許多類型的鉚釘。

　公母螺絲　塑料鉚釘是理想的非導電和非腐蝕性的環境中。它們可以被用來固定於塑料，金屬或玻璃纖維，塑料。品牌的塑料鉚釘，單塔®，用金剛石，的注冊商標。

　　推鉚釘固定板或接合組件的可重復使用的鉚釘設計。推入的鉚釘很容易安裝，不需要工具。

　　-型鉚釘設有休息芯棒和充滿核心。它是類似的N型鉚釘，但具有鎖定在鉚釘本體的心軸，並協助創建一個密封是滾花的芯棒頸部。在該芯棒打破相對平齊鉚釘頭midgrip，增加抗剪強度。Q型鉚釘用於需要剪切強度大於由N型鉚釘提供的應用程序。

　　棘輪鉚釘是一個兩部分的緊固件附加板按入軸的頭部。頭可以擰開拆的面板。棘輪鉚釘有一個完整的頭兩側。它們通常是由塑料制成。

　　鉚螺母內螺紋緊固件，被設計為用作鉚釘從工件或裝配體的一側，並提供配合部分的組裝中要使用的螺釘或螺栓的線程。

　　自衝鉚釘不需要預先鑽好的孔。相反，鉚釘軸刺穿連接之前，這兩種材料。因為一個自穿鉚釘孔鉚釘必須穿透的材料，要接合的材料的強度必須被限制相對於到鉚釘。

　　半管形鉚釘有同軸，圓柱形或錐形孔，在相反的一端的頭部，其深度不超過112%的平均柄直徑。半管形的鉚釘是類似於實心鉚釘，但需要少得多的插入力，允許更長的鉚釘不造成鉚釘柄扣的情況下可以使用。半管形鉚釘用於在衝擊鉚接應用。一旦發生撞擊，鉚釘端耀斑向外及如下的工具的形狀，直到它卷起反對的表面的工件。

　　一個肩鉚釘的鉚釘頭下方有一個整體的肩面。

　　捕捉鉚釘兩件式鉚釘扣合在一起。

　　實心鉚釘有完全的實心軸，沒有內部腔。彎曲，敲擊，或扭曲的伸出端創建一個強大的，安全的連接。實心鉚釘是更難以附著比其他類型的鉚釘。他們必須插入動力機械。實心鉚釘的變化包括產品的平頭圓頭和產品。

　　斯普利特鉚釘有兩個柄分開，一旦已被插入的鉚釘。分割鉚釘也被稱為分叉的鉚釘。

　　Tinners的鉚釘是相同風格的小緊固件頭，平頭鉚釘。它們是直徑大於平頭鉚釘，使用在金屬板工作。

　　T扣件-型或剝離鉚釘設有休息芯棒和填充的核心。在安裝過程中，軸頭和鉚釘柄刀之間的行動，分裂的鉚釘分為三個花瓣畫的表。甲T型鉚釘芯棒的打破與鉚釘頭在最大的抓地力幾乎平齊。因為他們是T-型鉚釘孔的大小不敏感，過大或橢圓形的孔。

　　管狀鉚釘，鉚釘柄直徑超過112%的無頭端有同軸電纜，圓柱孔。它們的目的是確保張開結束。管狀鉚釘用於在自刺穿的應用，在那裡不需要預鑽孔。管狀鉚釘也被用來在各種各樣的制造領域，包括工業，航空和汽車應用。

　　1、提高鎢鋼加工時模具模腔的表鎢鋼面質量，滿足塑件質量的要求；

　　2、提高塑料模具澆注系統的表面質量，以降低注射的流動阻力；

　　3、使塑件易於脫模；

　　4、提高模具接合面精度，防止樹脂滲漏；

　　5、防止出現沾粘和提銑刀高成形性能。

　　模具質量包括以下幾個方面：

　　⑴制品質量：制品尺寸頂針的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

　　⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、銑刀脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

　　⑷維修成本、維修周期性等等。