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　　(1)按照電壓等級可分5kv，10kv，橡膠15kv，20kv，25kv，30kv，35kv；

　　(2)按顏色可分為：黑色絕緣膠墊，紅色絕緣膠墊，綠色絕緣膠墊，黑綠復合絕緣膠墊

　　(3)按厚度可分為：2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm。

　　(4)按寬度可分為：1米，1。2米，1。5米。

　　質量標准

　　外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過膠墊厚度公差；

　　氣泡：每平方米內，面積不大於1cm2的氣泡不超過5個橡膠，任意兩個氣泡間距離不小於40mm；

　　雜質：深度及長度不超過膠墊厚度不小於40mm；

　　邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長度不超過膠墊總長的1/10；

　　裂紋：不允許有

　　應儲存在干燥通風的環境中，遠離熱源，離開地面和牆壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。
 

　　橡膠墊都是采用工業橡膠板進行加工而成的，那橡膠麼耐油橡膠墊與普通橡膠墊有什麼區別，又怎麼區分呢?下面就這個問題解答一下。

　　第一：原材料

　　普通橡膠墊是采用低端的工業橡膠板加工而成，由於沒有什麼要求，只要能夠起到密封作用就可以。耐油橡膠墊要求比較高一般用於環境比較惡劣的油污中進行使用，作用也是主要進行密封。

　　第二：價格方面

　　普通橡膠墊的價格比較低廉，耐油橡膠板的價格要高一些。

　　如果進行區分

　　由於兩種橡膠墊用眼睛很難區分橡膠，只要放到油污中進行浸泡，如果變形的就是普通橡膠墊反之就是耐油橡膠板。
 

　　1、出現五金螺絲偏頭現像最主要的原因是一UJEN衝模不太穩定。在冷墩成形螺絲時，一衝模具不太穩定。很容易導致生產旋鈕螺絲出來的五金螺絲出現很多不良的現像。

　　2、也有可能是螺絲進料不順。螺絲進料不順的話，導致墩打時停停走走的。所以打出來的螺絲肯定多少會出現點偏頭等不良的現像。

　　3、也有可可調式把手能螺絲機器裡的剪刀跑的太快了。剪的螺絲長短不一樣。打出來的螺絲肯定也不一樣。出現偏頭的螺絲也很正常。

　　4、也有可能螺絲機器裡的凸起器快了。這個原因也會導致生產出來的螺絲塑膠頭螺絲不規則。

 

　　1。 可溶性乳化清洗劑

　　可溶性乳化劑通塑膠頭螺絲常含有泥土、溶劑、乳化劑、增潔劑、緩蝕劑和少量水。水的作用是使乳化劑溶解，該清洗劑可溶解精密螺絲表面污物，還可在表面留下防鏽膜。 其中的乳化劑和洗滌劑可以抓牢油脂微粒，並將其溶入含有溶劑和油的清洗劑中，乳化清洗劑是一種濃縮態的純油產品，將其在水中稀釋後便成為白色乳狀液體；

　　2。 合成清洗劑

　　合成清洗劑和標准堿性清洗劑不同，區別在於化學成分，也是一種堿性清洗劑。標准堿性清洗劑實質上是無機的，而合成劑則是含胺基物質旋鈕螺絲的有機用劑。這類產品被設計用來清除單段清洗中的堿性殘留物，而且還是較好的防鏽劑。合成清洗劑被用來進行中等難度的清洗，如清洗精密螺絲表面的淬火油或可調式把手淬火聚合物溶液；

　　3。 堿性清洗劑

　　堿性清洗劑由增潔劑和表面活性劑的堿土金屬鹽混合配制而成，是一種使用最廣的清洗劑UJEN。添加每一種鹽和表面活性劑的出發點，主要是保證清潔效果，其次是經 濟性。要求清洗劑的PH值在7左右。此類清洗劑的增潔成分是氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽以及有機化和物；

　　氫氧化物可提供最高的堿性度，相對低廉，少量添加即可有足夠堿性度和導電性，這對於電解清洗和皂化非常重要。其缺點是較難漂洗，髒物的非皂化洗滌效果不良。1%濃度的溶液的PH值即可達1。3。堿性清洗液可用鈉鹽，也可用鉀鹽，主要用於鋼鐵合金螺絲的清洗；

　　4。 酸性清洗劑

　　對於清除精密螺絲上的一般污物用酸性清洗劑不是一種有效的方法，通常都用堿性清洗劑。對氧化皮等特殊附著物用酸清洗十分有效，最有名的工藝是酸浸。除軋 制、焊接和熱處理氧化皮層，影響電鍍或油封質量的表面氧化物、生鏽和腐蝕產物，以及水漬沉澱物都是可用酸去除。通常使用的有硫酸、鹽酸、硝酸和檸檬酸、醋 酸等有機酸。對於高強度精密螺絲熱處理前去磷化膜，目前主要使用的是前3種清洗工藝，但應防止氫的侵蝕。酸性劑應含有基礎酸和防止侵蝕精密螺絲表面的緩蝕 劑，以及提高清除能力的表面活化劑；

　　5。 去污劑

　　去污清洗劑主要含有溶劑、表面活性劑和水。不同於乳化清洗劑，是純溶液。


 

　　1 碳鋼 目前，緊固件行業使用最多的材可調式把手料是碳鋼，因為其可塑性高，相對其它材料更為便宜。

　　碳鋼根據含碳量的高低，可以區分為超低碳鋼、低碳軟鋼、低碳鋼、中碳鋼及高碳鋼等。

　　超低碳鋼，尾孔鍋釘專用材料。

　　低碳軟鋼，用於不需要熱處理(加硬)的一般螺絲，強度為3。6級

　　低碳鋼，用於不需要熱處理(加硬)的一般螺絲，強度為4。8級

　　中碳鋼，用於無特殊機械性能要求的一般螺絲，強度為8。8級

　　高碳鋼，一般不用於緊固件生產

　　2 不鏽鋼 不鏽旋鈕螺絲鋼通常按組織狀態可分為：奧氏體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼

　　奧氏體(18%Cr、8%Ni)含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕，這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能。

　　鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，超過400℃時會引起脆性，所以多用於家庭用具和裝飾品等。

　　馬氏體馬氏體(13%Cr)因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，只能熱加工後才適用。

　　SUS 410為馬氏體不鏽鋼的代表鋼種，一般在制品成型後，需要進行調質處理，方可滿足強度要求。

　　3 黃銅 是銅與鋅的組成的合金，有耐腐蝕，傳熱，導電的作用。一般用於有導電要塑膠頭螺絲求，機械性能要求不高的螺絲。

　　4 紫銅 是比較純淨的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。

　　5 鋁 具有良好的導熱性、導電性，UJEN和延展性。在常見金屬中，導電性僅次於銀 、銅，但密度僅為鋼的1/3。

　　因其延展性好，鋁主要用於生產各類鉚釘。

 

　　鋁鎂合金切削液是為高性能全合成防鏽切削液;工業用油含有水溶性防鏽劑、油性向上劑、水溶性極壓抗磨劑、防腐防黴劑，可提高工具壽命並保持較高的堿性以防PH值下降，保持稀釋液穩定性;含有特效的殺菌劑及防黴劑，可防止使用中細菌對稀釋液做成分解。

　　全合成防鏽切削液/鋁鎂合金切削液性能特點：

　　導軌油是工業潤滑油當中的重要產品，應用的行業非常廣泛，例如：工業領域、精細化工領域、油脂化工領域、化纖工業領域、造紙工業領域、木材加工領域、電器加工領域、能源工業領域、食品工業領域、金屬切削油石油化工領域、建材工業領域等。其中包括：

　　一、工業領域：應用工業及裝置橡塑工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。

　　商場貨架的布置應該大小相襯，上下相接，參差有致。倉儲架若一側商場貨架既少又小，能夠借助盆景、小擺設和牆面裝飾來到達均衡效果。高大商場貨架與低矮商場貨架還應相互搭配布置。高度分歧的組合櫃嚴謹有餘而變化缺乏;起伏過大的商場貨架組合，又易形成混亂的覺得。所以，不要把立櫃、矮櫃等低矮商場貨架緊挨著大門，以免產生不均衡感。把五鬥櫃、食品櫃、角櫃等商場貨架作為過渡商場貨架，以獲取生動而有韻律的視覺效果。

　　在商場貨架整體外型上，角鐵請求每件商場貨架的主特征和工藝處置分歧。如一套商場貨架中，不能有的是方柱，有的是圓形，否則會顯得非常不諧和。同時，各商場貨架的細部處置請求分歧。在漆色上，一套商場貨架的漆色也需求分歧。在用料做工上，更強調其分歧性。裝修竣工後選擇商場貨架時，除思索商場貨架與裝修效果的搭配，貨架還要思索商場貨架擺放的位置。普通習氣把獨立房間分為三區：安靜區離窗戶較遠，光線比擬弱，噪音也比擬小，放置流水台、衣櫃等較為適合;亮堂區靠近窗戶，光線亮堂，合適於看書寫字，以放寫字台、書架為好;行動區為進門室的過道，除行走活動的中央外，可在這一區域放置堆頭、流水台等。

　　自動化立體倉庫是有高位立體貨架、自動化堆垛機、貨架輸送系統、倉庫管理系統、控制系統及相關配件組成。在信息化、自動化日益發展的浪潮下，自動化立體倉庫已經以其得天多厚的優越性贏得了眾多廠商的親睞!

　　1、采用自動巷道堆垛機取代人工存放貨物和人工取貨，既省力又快捷。由於人工不必進入倉庫內工作，工作環境大為改善，提高作業安全性;

　　正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣金屬切削油，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面層金屬的塑性變形(物理因素)決定的，但磨削過程要比切削過程復雜得多。

　　1)幾何因素的影響。磨削表三菱刀片面是由砂輪上大量的磨粒刻劃出的無數極細的溝槽形成的。單純從幾何因素考慮，可以認為在單位面積上刻痕越多，即通過單位面積的磨粒數越多，刻痕的螺旋絲攻等高性越好，則磨削表面的粗糙度值越小。

　　2)表面層金屬的塑性變形(物理因素)的影響。砂輪的磨削速度遠比一般切削加工的速度高，且磨粒大多為負前角，磨削比壓大，磨削區溫度很高，工件表層溫度有時可達900℃，工件表層金屬容易產生相變而燒傷。因此，磨削過程的塑性變形要NACHI鑽頭比一般切削過程大得多。

　　由於塑性變形的緣故，被磨表面工業用油的幾何形狀與單純根據幾何因素所得到的原始形狀大不相同。在力和熱等因素的綜合作用下，被磨工件表層金屬的晶粒在橫向被拉長了，有時還產生細微的裂口和局部的金屬堆積現像。影響磨削表層金屬塑性變形的因素，往往是影響表面粗糙度的決定性因素。

　　影響工件產生塑性變形的因素主要有：磨削用量，砂輪的粒度、硬度、組織和材料以及磨削液的選擇，如何選擇各因素的參數，應視具體情況而定。

　　硬質合金作為現代工業的牙齒，其質量控制是生產的主要NACHI鑽頭事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構直接影響到性能關系。

　　硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗衝擊性較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好。

　　黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在三菱刀片性能上優於WC-Co合金。

　　碳與鐵生成穩定的Fe3C，它妨礙硬質合金的黏結與燒結。且鐵易與碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的螺旋絲攻脆性增加，金屬切削油鐵黏結的硬質合金硬度雖然不低，但強度與鈷黏結的合金差距較大。

　　為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

　　通過調節黏結相的成分改善硬質合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-工業用油Al高溫合金替代傳統的Co黏結相，所黏結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。

　　作為切削利器，硬質合金刀片廣泛用於生螺旋絲攻產制造加工業，硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由於鋼和硬質合金性能差異大，特別是導熱系數、熱膨脹系數不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導致焊接應力過大，使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規格大，裂紋現像越嚴重。

　　硬質合金刀片焊接，應滿足以下要求：

　　1。焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；

　　2。硬質合金片上不允許有裂紋；

　　3。在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。

　　焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大於刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接後容易引起合金刀三菱刀片片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。

　　硬質合金的快速加熱和迅速冷卻，由於熱量分布不均，可能產生顯著的瞬時應力。

　　在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現拉應力，而引起合金刀片出現裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低NACHI鑽頭。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金金屬切削油刀片使用品質。

　　硬質合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀杆和硬質合金片，是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均，就會出現一部分焊接好，一部分焊接不好的現像，使焊接強度降低。在達到焊接溫度後，根據合金刀片的大小，應保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。

　　焊接後，硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30工業用油和YT15硬質合金刀片焊接後，應置於150~200℃的干砂、木炭粉或雲母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產生的瞬時拉應力，減少裂紋產生的可能性。

　　1。YT類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鋼，常三菱刀片用的硬質合金牌號有：

　　YT30：適合加工鋼、鑄鋼及合金鋼，用於高速切削精加工，小斷面的精車、精鏜和精擴等；

　　YT05：適合炭素鋼、合金鋼和高強度鋼，高速精加工和半精加工；亦適用於淬火鋼及含鈷較高的合金加工；

　　YT15：適合炭素鋼、合金鋼，連續切削加工的精車、半精車、旋風車絲；連續面的精銑和半精銑；孔的精擴及粗擴；

　　YT14：適合炭素鋼、合金鋼，用於不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車；連續面的粗銑；鑄孔的擴鑽和粗擴；

　　YT5： 適合炭素鋼、合金鋼包括鍛件、衝壓及鑄件的表皮，用於不平整斷面和間斷切削時的粗車，粗刨、半景刨，不連續面的粗銑及鑽孔。

　　2。YW類硬質合金刀片，被加工材料螺旋絲攻範圍是合金鋼及鑄鐵，常用的硬質合金刀片牌號有：

　　YW1：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，能承受一定的衝擊負荷通用性較好；

　　YW2NACHI鑽頭：適合鋼、合金鋼、鑄鐵加工，適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工和半精加工；

　　YW3：適合耐熱合金鋼、低合金鋼、高強度鋼，適用用精加工和半精加工，亦可做小衝擊情況下的粗加工；

　　YW4：適合炭素鋼、合金鋼、調質鋼、乃熱不鏽鋼加工，具有較好的耐高溫性能和抗黏結能力，通用性好。

　　3。YN類硬質合金刀片，被加工材料範圍是鋼及合金鑄鐵，常用的硬質合金刀粒牌號有：

　　YN05：被加工材料適合鋼、鑄鋼、合金鑄鐵，加工條件適用於機床-工件-刀具系統剛性特別好的細長件精加工，高速切削時的精車；

　　YN10：被加工材料適合炭素鋼、合金鋼、工具鋼、淬火鋼，用於連續面的精加工，細長件和表面光潔度要求高的工件精加工；

　　4。YG類硬質合金刀片，這是最常用的硬質合金刀具系列，被加工材料範圍包括鑄鐵、有色金屬及其合金、非堿金屬材料等，常用牌號有：

　　YG3X：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精鏜、精車；亦可用於合金鋼及淬火鋼的精車；

　　YG3：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，用於精車、精鏜；

　　YG6A：適合鑄鐵、有色金屬及其合金加工，用於半精車；亦適用於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工；

　　YG6X：適合加工冷硬鑄鐵、普通鑄鐵、耐熱合金鋼，用於精加工和半精加工；

　　YG6：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料等，用於連續面的粗車，不連續面的半精車和精車，小斷面精車，粗車金屬切削油螺紋，旋風車絲，連續面的精銑和半精銑，孔的粗擴和精擴；

　　YG8N：適合加工硬鑄鐵，球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬，用於各種條件下的粗加工，亦適於不鏽鋼的工業用油粗車和半精車；

　　YG8：適合加工鑄鐵、有色金屬及其合金，非金屬材料，用於各種不平整斷面和間斷切削的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和深孔的鑽擴。

　　一：放電管類

　　透明石英筒由於具有從紫外石英舟區到紅外區優秀的光透過性和耐熱性，所以普遍運用於水陶瓷銀燈、超高壓水銀燈、氙燈石英、紫外線燈、碘鎢燈、鹵素燈、氣體激光用燈、金屬鹵化物燈等電光源，它是中國石英筒的第一大用戶，外國是第二大用戶(第一大用戶是半導體技術)。

　　二：電絕緣類

　　石英筒由於有優秀的電絕緣性和耐熱性，用於科垂爾靜電集成器、高頻和各種電計器絕緣資料，發電廠鍋爐液位管，高壓絕緣管類等。

　　三：紅外線加熱器類

　　用不透明石英筒(乳白石英筒)制造紅外線加熱器、取暖器、晶體加熱器等，年耗費乳白大口徑石英管近千噸。主要用於電鍍液加熱、酸加熱、家庭取暖、鋼化玻璃的加熱等，工業上(自行車、汽車等)油漆烘烤的烘道，食品、造紙、紡織工業的烘道等。

　　四：各種耐酸容器類

　　由於優越的耐酸性和耐熱性，在化學工業範疇得到普遍應用。如合成鹽酸安裝；高溫酸性氣體的熄滅，冷卻和引導安裝；酸性溶液的蒸發、冷卻、吸收和貯藏安裝、蒸餾水、鹽酸、硫酸、硝酸類的制造安裝；氯化反響容器；蒸餾塔充填物，蒸汽石英管加熱攪拌安裝；耐酸閥門；過濾板等。

　　五：半導體工業運用

　　透明石英筒簡直不含雜質，在硅用坩堝和管子，鉀合金用坩堝，其它高純金屬的制造安裝等，對半導體工業是不可短少的資料。主要種類有大規格石英筒鐘罩(制造多晶硅爐的外罩)，用硅單晶制造集成電路和晶體管時，在石英筒擴展散管或石英筒鐘罩中停止外延、擴雜、燒結等工序；另外清洗硅片也要用石英筒支架；所以半導體工業需求大量運用各種規格的大口徑石英管(10―320mm)、各種規格的石英棒(3―40mm)、各種規格的石英坩堝(4\"―20\")、各種規格的石英筒儀器器皿。

　　不同類型的貨架具有不同的特點，高貨架具有裝配好、承載能力強、穩定性好等特點。貨架材料采用冷熱鋼材。這些走廊的貨架被設計用來儲存大量類似的托盤貨物，也稱為無通道貨架。托盤以一個接一個的方式存儲在支架的深度方向上，角鐵增加了存儲密度，提高了空間利用率。這種架子經常被用於昂貴的存儲空間，如冷藏倉庫。走廊貨架有四個基本組成部分:框架、導軌支架、托盤導軌、斜拉杆等，這種貨架倉庫利用率高，可實現先進先出，或先進後出。適合存儲大批量、少品種、批量作業。最小可用空間提供最大的存儲空間。適用於大批量、少品種的倉儲作業。叉車可以直接進入貨物通道進入貨物通道，操作非常方便。

　　貨架機械設備的需求:平衡叉車或堆疊高架的特點:適合儲存低庫存;20% - -30%的可用性可選的;對於貨價較低的倉庫。地面使用:60%，高(取決於上面的設計)。梁架最受歡迎，最經濟的貨架形式，安全方便，適用於各種倉庫，貨架直接存取貨物。它是最簡單也是最廣泛使用的貨架。充分利用空間。方便的托盤存取方法可以有效地配合叉車裝卸，大大提高了操作效率。機械設備要求:平衡叉車或堆垛機。該機可提高地板空間利用率30%，操作高度超過16米，梁架的特點，平穩的庫存周轉率，可提供100%的選擇能力。增加平均上升速度。

　　脂潤滑有預先在密封型軸承中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。此外，對有多處高溫軸承需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂後長時間不需補充，而且其密封裝置的結構也較簡單，因此使用廣泛。油潤滑相對來說比較簡單。經常潤滑可以提高SKF軸承的使用壽命。

　　進口軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，培林如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

　　1.在材料中適當添加化學元素

　　在鋼材中添加適量的硫、鉛等元素，軸承能夠破壞鐵素體的連續性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。在鑄鐵中加入合金元素鋁、銅等能分解出石墨元素，利於切削。

　　重力式貨架可以分為自滑動式貨架和後推式貨架，存放的貨物分重型架為兩類：一類是存放整批紙箱包裝商品，另一類是存儲托盤商品。存放紙箱包裝商品的重力式貨架比較簡單，有多層並列的輥道傳送帶組成，商品上架及取出使用人力。存放托盤商免螺絲角鋼架品的重力式貨架相對復雜。每個貨架內設重力滾道兩條，滾道由左右兩組輥輪、導軌和緩衝裝置組成。

　　重力式貨架空間利用率較高，與普通通道托盤貨架相比，大大節省廠通道面積，同時減少貨位的空缺現像，貨物存取時叉車的行程最短。但是，重力式貨架的投資成本高，對托盤及貨架的制造加工要求高，日常維護與保養的要求高。

　　(1)自滑動式貨架

　　這種貨架的一側通道作為存放貨用，另一側通道作為取貨用，貨物是放在滾輪上。貨架向取貨方向傾斜一個角度、利用貨物重力使貨物向出角鐵口方向自動下滑，以待取出。

　　這種貨架特點主要包括：適用於大量儲存短時發貨的貨物；適合於先進先出；空間利用率可達85%；適用於一般叉車存取；易搬動，人工揀取方便；高度受限、一般在6m以下；費用大，施工慢。自滑動式貨架適用於少量多品種的揀取作業。

　　(2)後推式貨架

　　後推式貨架與自滑動式貨架的主要區別是貨物的存、取在一側進行，儲存密度比自滑動式貨架高。所謂後推式貨架是叉車把後到的貨物由前方存入貨架時，此貨貨架物便把原先的貨物推到後方。當從前方取貨時，由於貨架滑軌向前方傾斜。所以後方的貨物自動滑向前方，以待揀倉儲架取。

　　第一是盤元，要根據實際生活中的要求，特殊螺絲廠免螺絲角鋼架要弄清楚廠盤、規格、材質和品名，還有是重量和數量，之後就要購買一些合適的盤重型架條。要注意買的時候不要只貪便宜選擇劣質的，為了生命，大家還是選擇高質量的好。

　　第二是退火，有屬於增加螺絲的鍛造能力，這樣後期加工的制作就會更加方角鐵便了。

　　第三是酸洗，雖然環節比較簡單，就是在螺絲的表面進行一下處理就可以了，不過這個環節卻會讓下一個環節更方便。

　　第四是抽線，承接上面的酸洗環節。

　　第五，打頭，這個環節是為貨架了完成牙的塑造。

　　第六，進行熱處理，改變螺絲的機械倉儲架性能。

　　第七，電鍍，為了滿足客戶的要求以及產品的美觀，這個環節是很重要的。

　　螺絲想必我們都是時常見到的，往往比較關注細節的人都會比免螺絲組合架較關注自己的工具或者器械是使用什麼樣的材料制作而成的螺絲，螺絲生產工廠都在有什麼原材料來制作我們市場所需要的螺絲的呢?這樣的疑問就會出現，因為我們只有對一個事物的詳細了解才能更好地去使用它，以及規避在使用它的過程中會有哪些值得我們注意的地方。

　　其實，到市場上好好地去研究一下就會知道我們現在使用比較多的螺絲都是用這三種原材料制作而成的，他們就是碳鋼，不鏽鋼，和銅這三種金屬。因為各自的特性不同，由他們制作而成的螺絲也就會呈現著不同的特性，對於他們原材料的了解就會對於我們的使用提出這樣和那樣的提示，找到源頭，問題和風險就很好規避了。

　　在碳鋼中，往往會根據含碳的量做出更加細的分工。有中碳鋼，高碳鋼，和另外一種的合金碳鋼，各自都有著自己的規格和稱號，市場上現在對於高碳鋼的使用量不是很大，基本上不會采用的。

　　然後就是不鏽鋼材質的螺絲了，大家都知道不鏽鋼的材質特性吧。耐熱耐腐蝕，強度合適，對於焊接的加工是很有益處的。

　　最後的就是銅制品的螺絲了，主要以黃銅和新銅合金的材料為主。