搜尋行銷

　　室外塑膠籃球場設計規劃三大原則

　　從類別上來講，室外塑膠籃球場與塑膠跑道、橡膠地塑膠加工墊、塑膠地板等同屬於塑膠場地。隨著室外塑膠籃球場等塑膠場地優越性的不斷顯現，室外塑膠籃球場的建造越來越多。室外塑膠籃球場具有全天候性，可以適用於各種天氣。室外塑膠籃球場規劃設計過程中需要注意諸多事項，總體而言需要遵循以下三大原則：

　　塑膠地材被許多室外籃球場所采用，在室外塑膠籃球塑膠加工場的施工過程中需要了解一些常識，這樣才能保證鋪設的室外籃球場的質量。

　　第一，在室外塑膠籃球場施工前需要做好准備工作。首先要檢測籃球場地的平整度和坡度，用靠尺分段測量，檢查是否符合施工要求。還需要檢測地面基礎的幹燥程度，可以用一平方米左右的玻璃板或膠板，平放在有陽光的地面基礎上，大約一兩個小時後觀察板下面，查看有沒有蒸汽和水珠現象。如果有，基礎要繼續涼曬，如果沒有方可施工。

　　室外塑膠籃球場設計規劃三大原則

　　塑膠地材被許多室外籃球場所采用，在室外塑膠籃球塑膠加工場的施工過程中需要了解一些常識，這樣才能保證鋪設的室外籃球場的質量。

　　常用的食品塑料袋多為聚乙烯薄膜制成，該薄膜無毒，故可購物袋用於盛裝食品。還有一種薄膜為制成，本身也無毒性，但根據薄膜的用途所加入的添加劑往往是對人體有害的物質，具有一定的毒性。所以這類薄膜及由該薄膜做的塑料袋均不宜用來盛裝食品。如要鑒別塑料袋和聚乙烯塑料袋，可用下面簡易法進行辨認。

　　聚乙烯薄膜(無毒性)

　　薄膜呈乳白色，半透明狀(幾層疊起來觀察尤其明顯)，摸起來較潤滑，好像表面上塗有蠟層，用力抖動，聲音發脆，遇火易燃，火焰黃色，燃燒時有粘液滴落，並有蠟燭燃燒時的氣味。

　　薄膜(一般有毒性)

　　如不加色素，為透明狀，摸起來其表面有些發粘，用力抖動，聲音低沉，遇火不易燃燒，離火焰即熄，火焰呈綠色。
 

　　1。收縮率

　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所pe管述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

　　1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

　　2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層塑膠異型押出。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

　　4)成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外塑膠押出冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

　　2。流動性

　　1)熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。

　　2)各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

　　①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異

　　②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。

　　③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

　　3。結晶性

　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現像可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。所謂結晶現像即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現像。 作為判別這兩類塑料的外觀標准可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。

　　4。熱敏性塑料及易水解塑料

　　1)熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

　　2)有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。

　　5。應力開裂及熔體破裂

　　1)有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現像。為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

　　2)當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恆溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表面發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。

　　6。熱性能及冷卻速度

　　1)各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化abs管時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

　　2)各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。

　　7。吸濕性

　　塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

　　注塑加工模具是其注塑成功與否的關鍵工具之一塑膠押出，注塑加工模具出現問題，加工出來的注塑件肯定也會出現問題。因此，我們在日常使用注塑加工模具的過程中，一塑膠異型押出定要做好它的養護和保養工作。

　　那麼，注塑加工模具的保養方法是怎樣的呢?它都需要我們做好哪些方面的工作呢?下面我們便來一起了pe管解一下吧。

　　1、首先應給每副注塑加工模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況；

　　2、在注塑機、模具正常運轉情況下，測試注塑模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定abs管模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在

　　3、對注塑加工模具的幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測，發現問題立即解決；

　　4、重視注塑加工模具的表面保養，並做好相應的防護工作，防止其發生鏽蝕等情況，以免影響到模具的使用壽命。

　　注塑加工過程中，為了使塑料件有更為塑膠異型押出豐富的顏色，我們都會在原料中塑膠押出加入適量的調色物質，但是，因為這樣或者那樣的原因，還是會出現顏色不均的現像。那麼，導致注塑加工顏色不均的原因都有哪些呢?pe管

　　1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

　　2、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一abs管定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

　　3、對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

　　在塑料加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數，那麼塑工程塑膠料制品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麼，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢?

　　1、加工後收縮：

　　塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為制品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為制品內部應力的松弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，制品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力松弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起制品的微量收縮。

　　2、平均收縮率：

　　由於塑料加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2。5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

　　精密注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影射出加工響到注塑加工的准確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麼，我們該如何避免這種缺陷的產生呢?

　　精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。

　　精密注塑加工模具應塑膠加工嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流塑膠射出孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案；修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。

　　精密注塑加工模具正確塑膠零件設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形工程塑膠，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

　　輸水管道管材選取著重從管材性能和管道abs管水錘防護兩個方面進行考慮。同時短距離輸水和長距離輸水對管道的要求也是有所區別的，這時也影響著輸水管道管材的選取。

　　1、通過對相應的原材料進行嚴格檢驗。如ppr管材作為不同的輸水管道的口徑的選擇和重要的預應力大小，承重能力，承塑膠異型押出載力，水流大小的考慮等等。要嚴格注意某些領域禁止使用的管道。

　　2、通過先利用塑膠押出軟件建立所需管道模型，模擬輸水實際運行工況，選擇不同的水錘消除設備和防水錘措施。在節約了工程投資及運行成本的同時，也提高了供水系統的安全性和可靠性。

　　3、ppr管材為室內輸水好管道系列就是其水錘性能優勢。因內壁光滑，流阻小，有效避免水錘噪音。而長距離輸水管道設計則要通過對比不同管材管道內水錘波大小和結構設計因素，最終來確定最佳管材，一般最好的選擇為玻璃鋼管。

　　輸水管道廣泛應用於pe管給水、排水、排污、核電廠、采暖、電力和礦山等領域，管道的選取要做到周到詳細的考慮，為工程和安全解決實際問題。

　　瓦斯抽放管的優功能：

　　1、傑pe管出的機械功能：抗拉強度到達25-28MPA，抗衝擊強度高達50kJ/M2左右。所以管道具有很強的承壓才能、抗水壓動搖和外力損壞才能，井下運用安全無牢靠。

　　2、耐用性好：耐腐蝕，耐低溫，耐老化，耐疲憊。

　　3、耐磨性強：耐磨性是鋼的3-6倍左右，是一般礦用塑料管的10倍，井下運用壽命長

　　4、阻燃，抗靜電功能安穩：阻燃、抗靜電功能傑出塑膠異型押出，均到達部頒標准。

　　5、塑膠押出流體阻力小：管壁光潔abs管度高，摩擦系數小，不易接垢。管道內徑可比鋼管削減30%左右的阻力，

　　6、工程造價低，工程造價比鋼管低30%以上，比一般PE礦用管低20%左右，井下運用壽命達20年以上，經濟效益明顯。

　　7、裝置快捷：比重缺乏鋼管的1/7，分量缺乏鋼管的1/4，可隨意曲折；法蘭銜接選用直管自翻邊方法，接頭強度特別高，銜接便利，密封性好。

　　1、 瓦斯抽放管連接非常可靠，聚乙烯管道系統之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度這就造就了連接的可靠性。

　　2、 我們廠生產的瓦斯抽放管材質本省耐老化，使用壽命長：其中含有2-2。5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道可以在室外露天存放或使用50年，而且不會因遭受紫外線輻射而收到任何損害。

　　3、 該產品具有卓越的機械性能：抗拉強度達到25-28兆帕，抗衝擊強度高達50kJ/M2左右。因此管道具有很強的抗水壓波動、外力破壞能力和承壓能力、井下使用安全可靠。

　　4、 耐磨性是普通礦用塑料管的10倍，是鋼制的3-6倍井下使用壽命長，耐磨性非常強。

　　5、 耐化學腐蝕性好：瓦斯抽放管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生鏽或電化學腐蝕現像；此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長。這是其他管道所無法比擬的優勢。

　　6、 安裝便捷：重量不足鋼管的1/4，可隨意彎曲；法蘭連接采用直管自翻邊方式，接頭強度特別高，連接方便，密封性相當的好。
 

　　我們在進行注塑加工時，往往會因為一些塑膠押出不注意，從而導致注塑加工件出現一些或大或小的問題，這時，我們一定要仔細分析，以便能盡快找出和解決問題。下面，我們便來跟大家一起了解下，注塑加工件出現氣泡缺陷的主要原因。

　　1、當注塑制品加工的壁厚較大時，其外表面冷卻速度就會比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂會邊收縮邊向表面擴張，從而使注塑制品加工的中心部產生充填不足的情況。我們將這種情況稱為真空氣泡塑膠異型押出。要解決這個問題，我們就需要做好一下幾點：首先我們要根據注塑加工件的壁厚，來卻確定合理的澆口，澆道尺寸，一般來說pe管，澆口高度應為制品壁厚的50%～60%。其次我們還要保證在澆口封合之前，留有一定的補充注射料，且注射時間應比澆口封合時間略長abs管。第三，我們還要采用盡量熔融粘度等級高的材料，並降低注射速度，提高注射壓力。

　　2、注塑制品加工時還有一種氣泡產生的原因是因為原料裡產生的揮發性氣體造成的，這裡就需要我們對原材料進行充分的預干燥，並在注塑過程中，盡可能的降低樹脂溫度，以避免揮發性氣體的產生。而對於因流動性過差而造成的氣泡，我們則可以通過提高樹脂及模具的溫度，加快注射速度來解決。