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　　隨著科技的不斷發展和進步，塑料件的應用也越來越廣泛塑膠異型押出。於是各種各樣的塑料加工廠在各地湧現出來，讓整個塑料加工剛也呈現出一片欣欣向榮的景像。但是，這些塑料加工廠也是有好有壞，因此，我們必須要掌握一些塑料加工的知識，以便能找到一家優質的塑料加工企業。

　　下面我們便來給大家介紹下塑料加工必須要注意的三個問題，希望能對大家有所幫助。

　　1、溫度：根據原料的不同，塑料加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現非常規的顏色；溫度過高的情況下，塑膠押出生產出的產品會有毛邊，打不到合格pe管要求。

　　2、澆注道內速度的控制，快的話會有毛邊、填充過飽、燒焦的現像，慢的話會出現縮水、易段等不良現像，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品達到合格。

　　3、冷卻時間的控制，塑料加工過程中在磨具內的abs管冷卻時間是根據所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關系到制品的表面亮度，多以一定要特別的注意。

　　隨著社會的不斷發展和進步，塑料制品的質量也工程塑膠有了較大的提高，其應用範圍也變得相當廣泛了。但是，你知道塑料制品都是如何制成的嗎?下面我們便來一起了解下塑料加工的主要工序吧。

　　塑材配料：塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本

　　塑料成型:塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。

　　塑件接合:把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。

　　塑件裝配:用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作用。

　　機械加工：借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型輔助工序，如擠出型材的鋸切。

　　表面修飾：目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等。

　　原料有兩種：一種是聚丙烯(PP)，另一直是聚乙PP桶烯(HDPE)。

　　塑料周轉箱原料：塑膠箱聚乙烯(HDPE)簡介

　　聚乙烯(HDPE)的優點：
塑膠籃
　　抗衝擊性以及耐寒性好，耐抗環境應力開裂。

　　化學穩定性極佳，耐油性好。

　　吸水及微小，透水率低，有機蒸汽的物流箱透過率較大。

　　電絕緣性好，在一切頻率範圍內，介電性能都極其優異。

　　聚丙烯(PP)的缺點：

　　收縮率大，厚壁制品易凹陷。

　　在低溫下，衝擊強度較差。

　　靜電度高，與銅接觸易老化。

　　對於塑料周轉箱貨物的碼放有如下要求：

　　1、 木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

　　2、 紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。

　　3、 密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。

　　4、 需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

　　5、 易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構

　　6、 金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放折疊籃，增加貨框及板條加固結構；

　　7、 袋類貨物多層交錯壓實碼放。
 

　　1、不要讓塑料周轉箱長時間的在太陽底下暴曬，避免過早的引起物流箱塑料老化，導致使用壽命減短。

　　2、合理將貨物堆放在塑料周轉箱裡，不要高處拋擲，也不要不要集中堆放。

　　3、堆放塑料周轉箱的時候不要超重。

　　4、叉車或手動液壓車搬運塑料周轉箱的時候要小心點，不要撞擊托盤間接的導致塑料周轉箱損壞。

　　5、塑料周轉箱搬運的時候一定要輕拿輕放，避免因猛烈撞擊導致箱子破裂。

　　塑料周轉箱運輸需要注意的五大事項塑膠箱

　　1。 必須符合周轉箱積載的規定。諸如，同一批貨運裝載每個塑料周轉箱的數量和重量必須一致，塑膠籃不能有多有少。不同收貨人和不同貨物不能混裝在一個周轉箱上。周轉箱平面應全部裝載貨物，碼齊放平，四邊均須平放，四角成90度，頂部保持水平。除原包裝上的頭標志外，還必須在周轉箱鏟車叉臂插入的兩側，加刷周轉箱貨物的毛重、目的港、周轉箱件數和編號標志，每一個塑料周轉箱的載貨重量不得超過規定的最大毛重量。

　　2。 對周轉箱化貨物運費按裝貨後的周轉箱毛重和體積減除周轉箱重量和周轉箱高度計收，亦即對周轉箱本身免收運費。

　　3。 裝PP桶載周轉箱貨物的範圍有一定限制，不是所有貨物都可用周轉箱運輸。適宜於周轉箱運輸的貨物以包裝件雜貨物為限，散裝、裸裝、超重、超長或冷藏貨物均不能作為周轉箱運輸。性能不同的兩種危險貨物，絕對不能裝在同一周轉箱上作為周轉箱貨運。

　　4。 每一個塑料周轉箱貨載必須捆扎牢固，具有足夠的折疊籃強度和穩定平衡，既能承受一般海上風險，經受裝卸操作和移動，上面又能承受一定的壓力。

　　5。 貨物以塑料周轉箱運輸時，必須在所有運輸單證上注明"周轉箱運輸字樣"。

　　塑膠籃球場的優勢

　　塑膠籃球場是一種安塑膠籃全、平整、彈性好、強度高、耐磨防滑等特點的高科技籃球場，可較好地預防運動損傷，不僅色彩鮮艷，美觀大方，而且適合各種人群的活動，是國際公認的理想運動場地。

　　對於塑膠籃球場的長遠規劃

　　根據校園整體規劃修建籃球場應長計劃短安排，無論是確定規劃，還是選擇地點，選擇修建方法，都必須具備超前意識，塑膠箱如果經費有所保證，則要修建高檔次的塑膠籃球場或人造草皮籃球場。如經費不能一步到位，則把基礎做得好一些，或物流箱修建瀝青籃球場，有條件再鋪設塑膠籃球場或人造草皮籃球場，應避免豆腐渣工程或重復修建基礎層，即在節約經費的前提下修建高質量、高檔次的籃球場地。

　　塑膠籃球場的養PP桶護和管理

　　要經常清除場上垃圾，禁止穿皮鞋或帶釘的鞋子進行活動，禁止在場上滑旱冰，防止各種大型車輛的重壓，如出現局部起泡現像，需用針在起泡點搗一些孔，讓其恢復平整，如出現局折疊籃部脫殼現像，要及時請專業施工隊切割後再修補。

　　全新料塑料周轉箱：不是單指新生產塑膠箱的塑料周轉箱，應該是指以純原料生產塑膠籃的塑料周轉箱(不添加回料)。

　　1、很簡單辨別方式就是顏色 靚麗，光澤度好的是純原料生產的，而摻加了再生料的塑料周轉箱顏色暗淡，無光澤。

　　2、塑料周轉箱價格我們舉例：10kg一個托盤，原料價格11kg ，那原料成本就是110。00 那麼這個托盤在加上加工費不會低於 140。00，這樣就很清楚了，這個托盤應該什麼價了，價格低了那你用的這個原材料肯定有問題的。

　　塑料周轉箱優點

　　① 塑料周轉箱外觀整潔，易清洗，易消毒，非常衛物流箱生。

　　② 塑料周轉箱無釘無刺，在包裝過程中不會因意外損毀貨物。

　　③ 塑料周轉箱耐酸、耐堿、耐腐蝕、可在多種特殊場合使用。

　　④ 塑料周轉箱無毒無味，利於倉庫環境改善，不會對貨物尤其是食品有任何污染。

　　⑤ 塑料周轉箱免熏蒸，減少貨物出口的手續，加快資金周轉。

　　⑥ 塑料周轉箱不助燃、無靜電火花 ，對倉庫防火有一定作用。

　　⑦ 破損塑料周轉箱可回收，經加工可作為其他物PP桶品的原料。

　　⑧ 塑料周轉箱使用壽命長，一般是周轉木托盤的2～3倍，合理使用能達 到4～5倍。

　　⑨ 塑料周轉箱印刷方便，可在托盤上印上Logo便於貨物識別，起到廣告效用。

　　⑩ 塑料周轉箱可根據不同需求在原材料折疊籃中添加其他化學材料，改善托盤的使用性能。

　　從樣式繁多、色彩繽紛的包裝可以發現，現在的購物袋商品包裝已經不僅僅追求實用性、商業性，其藝術性同樣不容忽視。作為包裝印刷的主流技術，凹印，特別是凹印制版也應加強交流，與包裝同步發展。本文僅將我在凹印制版印前制作中總結的一些經驗，與同行分享、切磋。

　　塑料包裝袋分類

　　塑料包裝袋種類繁多，規格不定，因此，設計和制作人員往往忽視了制袋方式，其結果是雖然設計稿精美，但制得的成品包裝卻不合人意，甚至成為廢品。經驗告訴我們，只有在了解常用包裝產品種類的基礎上，才能盡情發揮設計思路，杜絕不符合制袋工藝的設計作品，設計出實用、完美的成品包裝。

　　塑料包裝袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。

　　三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設計不受約束，且前後設計具有一定的連貫性。由於正、背面尺寸一致，可先設計正面，讓背面與正面呼應。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。

　　中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等於正面的寬度，通常在設計時是將正、背面展開，進行一體化設計，並在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。

　　立體中封是在中底封的基礎上，在兩側加立體邊，正背、側3面同樣都在同一套版滾筒上。

　　片料由於受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設計，分開制版，不能同時出現在同一套版滾筒上。

　　不知道從何時開始，塑料袋已經成為人們生活的必塑膠袋需品，雖然同樣有紙袋子、布袋子，但塑料袋的使用數量還是非常巨大，因為塑料袋成本低而且攜帶很方便，成為人們喜愛的一種商品，無論是去商場購買東西還是自己家裡，導致都可以看到塑料袋的影子，一些做生意的商家都會大批的定做塑料袋，並且在塑料袋上印上自己的品牌和LOGO，達到一種宣傳的效果。

　　那定做塑料袋一定要選好生產廠家，現在是全民環保的時代，塑料袋更要環保，因為塑料袋使用的量非常大，如果采用不環保的材料生opp袋產，那將會給這個地球制造出更多的白色垃圾，不僅污染我們生存的環境，還會給子孫後代背心袋留下隱患。

　　那如何定做塑料袋?以下幾個細節一定要做好。

　　1、明確自己定做塑料袋的目的。使用定制的手提袋塑料袋就是為了加強自己的品牌宣傳，讓更多的人知道自己的品牌。因此，要設計好印制的圖案。

　　2、選擇定做廠家。這個一定要多考察，一定要找到講信譽的廠家，最好選擇一些行業裡排名在前面的廠家。一定要看這個廠家的資質，不能隨意的選擇廠家來定做。購物袋

　　3、要了解廠家使用的原料。定做塑料袋處處都代表著企業的形像，如果塑料袋的質量不好或者是不是環保的材料，企業在人們的心目中的形像就會大打折扣，因此，一定要了解原料，確認廠家使用的是環保的原料，才值得制作。

　　一、模具材料對熱處理變形的影響

　　材料對熱處理變形abs管的影響，包括鋼的化學成分及原始組織兩方面的影響。

　　從材料本身來看，主要通過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處理變形。

　　碳素工具鋼在正常淬火溫度進行水-油雙液淬火時，在Ms點以上產生很大的熱應力；當冷到Ms點以下時，奧氏體向馬氏體轉變，產生組織應力，但由於碳素工具鋼淬透性差，所以組織應力的數值不大。加上其Ms點不高，在發生馬氏體組織轉變時，鋼的塑性已經很差，不易發生塑性變形，因此，就保留了熱應力作用所造成的變形特征，模具型腔趨向收縮。但若淬火溫度提高(>850℃)，也可能因組織應力起主導作用，而使型腔趨向於脹大。

　　在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15鋼等低合金工具鋼制作模具時，其淬火變形規律與碳素工具鋼相似，但變形量要比碳素工具鋼要小。

　　對於一些高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，由於其碳及合金元素含量較高，Ms點較低，因而淬火後有較多的殘余奧氏體，它對由於馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用，因此，淬火後的變形就相當小，一般用空冷、風冷、硝鹽浴淬火時，模具型腔趨於微量脹大；若淬火溫度過高，則殘余奧氏體量增加，型腔也可能縮小。

　　若用碳素結構鋼(如45鋼)或某些合金結構鋼(如40Cr)制作模具，則因其Ms點較高，當表面開始馬氏體轉變時，心部溫度尚較高，屈服強度較低，有一定的塑性，表面對心部的瞬時拉伸組織應力，易於超過心部的屈服強度而使型腔趨向脹大。

　　鋼的原始組織對淬火變形也有一定的影響。這裡所指的“鋼的原始組織”，包括鋼中夾雜物的級別、帶狀組織級別、成份的偏析程度、游離碳化物分布的方向性等，以及由於不同的預先熱處理而得到的不同組織(如珠光體、回火索氏體、回火屈氏體等)。對模具鋼來說，主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態。

　　高碳高合金鋼(如Cr12型鋼)中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。由於碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態後的成分不均勻性，因而，不同區域的Ms點就會有高有低。在同樣冷卻條件下，奧氏體向馬氏體轉變就有先有後，轉變後的馬氏體就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金區域可能根本得不到馬氏體(而得到貝氏體、屈氏體等)，所塑膠異型押出有這些都會造成零件淬火後的不均勻變形。

　　不同的碳化物分布形態(呈顆粒狀或纖維狀分布)，對基體脹縮的影響也不同，因而也會影響熱處理後的變形，一般是順著碳化物纖維方向型腔脹大，且較顯著；而垂直於纖維方向則縮小，但不顯著，有些廠為此特作了規定，型腔所在面應與碳化物纖維方向垂直，以減小型腔的變形，當碳化物呈顆粒狀均勻分布時，則型腔表現為均勻的脹縮。

　　此外，最終熱處理之前的組織狀態對變形也有一定的影響，例如，原始組織為球狀珠光體的就比片狀珠光體的在淬火後變形傾向要小。所以變形要求嚴格的模具，常在粗加工後先進行一次調質處理，然後再進行精加工及最終熱處理。

　　二、模具幾何形狀對變形的影響

　　模具幾何形狀對熱處理變形的影響，實際上仍是通過熱應力、組織應力來起作用的。由於模具的形狀是多種多樣的，要從中總結出確切的變形規律，目前還很困難。

　　對於對稱型的模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，這時有可能是組織應力起主導作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主導作用，因此，型腔常趨向縮小。這裡所說的是一般趨勢，在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生產中，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形後還可通過磨加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。

　　對於不對稱的模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

　　為了減小模具的變形，熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱、復雜模具用拼合結構等。

　　當不能改變模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。例如，增加工藝孔，就是使各部分均勻冷卻的一個措施，即在模具某些部分開孔，使模具各個部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火後容易脹大的模具外圍用石棉包住，以增大內孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮。在模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強制措施，它特別適用於型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或縮小的模具。

　　三、熱處理工藝對模具變形的影響

　　1、加熱速度的影響

　　一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易於造成模具的變形開裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對於一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據一些工廠經驗，用於解決孔距變形方面有一定效果。

　　2、加熱溫度的影響

　　淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

　　(1)從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≧850℃時，則由於淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹的傾向。

　　(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火後馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

　　(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

　　綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

　　一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火後有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調塑膠押出節模具的變形。

　　3、淬火冷卻速度的影響

　　總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變形趨向增大；在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大。

　　對於不同的鋼種，由於Ms點的高低不同，因而在采用同一淬火介質時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質，由於它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

　　例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響往往占上風；而采用由冷時，則可能是組織應力占上風。

　　在實際生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱應力的作用為主，使型腔趨於收縮，不過由於這時熱應力不是很大，因pe管此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較大，型腔收縮量將增大。

　　4、回火溫度的影響

　　回火溫度對變形的影響，主要是由於回火過程中的組織轉變所引起的。若在回火過程中產生“二次淬火”現像，殘余奧氏體轉變為馬氏體，由於生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大，將引起模具型腔的脹大；對一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當以要求紅硬性為主而采用高溫淬火，多次回火時，每回一次火，體積就脹大一次。

　　若在其他溫度區域回火，由於淬火馬氏體向回火馬氏體(或回火索氏體、回火屈氏體等)轉變，比容減小，因而，型腔趨向於收縮。

　　另外，回火時，模具中的殘余應力的松弛，對變形也有影響。模具淬火後，若表面處於拉應力狀態，回火後尺寸將增大；反之，若表面處於壓應力狀態，則產生收縮。但組織轉變及應力松弛兩項影響中，前者是主要的。

　　一、。PE管品質是以顏色區分?

pe管　　關於管材顏色，有人說綠色好，有人說白色好，也有人說灰色最正宗。事實上，顏色跟好壞並沒有關系。根據GB/T 18742。2-2002第7。1條關於顏色的規定：一般為灰色，其他顏色可由供需雙方協商確定。不管是灰色、綠色、白色還是紅色，任何顏色均是加入不同色母的結果，與質量無關，目的是使管材不因為透光而滋生細菌。有時為滿足市場需求，將顏色改為橘黃塑膠異型押出色、紅色等個性化顏色，突出個性增加賣點，也是常見的做法。

　　錯誤認知

　　二、PE管聞氣味就能判斷管材是否衛生?

　　據央視今年初的報道，目前很多企業用回收料生產管材。其實這兩者是有因果關系的——塑塑膠押出料管道的衛生性能取決於原料的純度。但這能通過實驗室的方法鑒定，而不是靠人體感官能分辨的。除非在原料中摻入太多回收料、垃圾料，通過燃燒或者通過存積的水聞味進行識別，其它較少地添加都是很難識abs管別的。

　　三、PE管質量好不好主要看壁厚?

　　其實管材質量涉及很多方面，壁厚僅僅是其中一環。管道的耐溫耐壓性能既部分取決於原料純度，也部分取決於壁厚與溫度壓力的適配性，並不是越厚越好，因為管道越厚，徑流量就會越小，最關鍵的還是壁厚的均勻度，如果管材生產沒有足夠的在線控制措施，則難以保證厚度均勻。

　　PE管出現問題，造成的影響卻會非常嚴重。往往管道的暴裂或者堵塞，都會造成水管本身價格數十倍、數百倍甚至不可估量的後果。所以，選擇質量可靠、口碑好的PE管生產廠家更為穩妥。

　　(1)熔體被注入型坯模具型腔內時在周向塑膠押出受到一定的取向效應。此外，型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來，這些有助於提高容器的強度等性能。

　　(2)容器尺寸(尤其是頸塑膠異型押出部螺紋尺寸)精度高：較易於按要求保證容器壁厚的均勻性，容器規格均一。

　　pe管(3)容器上不形成接合縫，不需修整，一般不產生邊角料(擠出吹塑產生的邊角料通常為5%～30%)。

　　(4)吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故容器底部形狀的設計靈abs管活性較大。

　　(5)更適於成型硬質塑料容器與廣口容器。

　　(6)容器光澤度較高，采用透明聚合物成型的容器總是透明的。

(1)凸模磨損太快 主要原因：

　　①模塑膠異型押出具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

　　②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

　　③凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間衝壓造成衝頭過熱。

　　④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

　　⑤局部的單邊衝切，如步衝、衝角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使衝頭偏向一邊，塑膠押出該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使衝頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

　　(2)模具帶料問題

　　模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

　　①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

　　②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。模具達人微信:mujudaren

　　③模具的間隙是台合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

　　④被加工板材表而是否存在較多的油物。

　　⑤彈簧疲勞損壞。

　　防止模具帶料的方法：

　　①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

　　②模具經常刃磨保持鋒利，並退磁處理。

　　③增大凹模間隙。

　　④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

　　⑤模具安裝退料器。

　　⑥合理增大模具的入模量。

　　⑦檢查模具彈pe管簧或卸料套的疲勞強度。

　　(3)模具對中性問題

　　模具在使用巾容易發生衝芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

　　①機床轉abs管塔設計或加工精度不足。主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

　　③模具凸模的導套精度不夠。

　　④模具間隙選擇不合適。

　　⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。

　　為防止模具磨損不一致，應：

　　①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

　　②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。

　　③采用全導程模具。

　　④加強操作人員的責任心，發現後及時查找原因，避免造成更大損失。

　　(4)特殊成形模具使用

　　為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。模具達人微信:mujudaren 為避免失誤，應注意和遵循以下原則：

　　①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

　　②根據要求正確調整模具的衝壓深度，每次調整最好不超過0。15mm。

　　③使用較低的衝切速度。

　　④板材要平整無變形或翹起。

　　⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。

　　⑥成形模具使用時應避免向下成形操作：

　　⑦衝壓時按照先普通模具衝壓，最後使用成形模具。

　　(5)模具彈簧疲勞損壞

　　衝床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養或更換，但是國內許多用戶對設備和模具能進行保養，卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現損壞或衝壓帶料，卻無法查找到原因，後來更換模具彈簧後，問題得到徹底解決。對於不同的衝床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養不當，容易產生模具帶料並可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。

　　電動堆高機的許多優勢除了噪音低，無廢氣堆高機的排放的特點外，其實電動堆高機的使用和維護成本相對內燃堆高機而言要有很大的優勢。電動堆高機由於其操作控制簡便，靈活外，其操作人員的操作強度要相對內燃堆高機而言輕很多，其電動轉向系統，加速控制系統，液壓控制系統以及剎車系統都由電信號來控制，大大降低了操作人員的勞動強度，這樣一來對於提高其工作效率以及工作的准確性有非常大的幫助。

　　維護成本：維護保養周期，電中古堆高機動堆高機的維護保養周期相對內燃堆高機而言要長兩到三倍，通常內燃堆高機的維護保養周期最長為500工作小堆高機時，而電動堆高機許多已經能達到1000小時以上的保養周期。維護保養內容，電動堆高機的維護保養要比內燃堆高機的保養簡便的多，通常只要潤滑一些關節活動部位如門架軸承，轉向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油以及液壓油濾清器，中古堆高機其他所需要的材料非常有限。而內燃堆高機除了潤滑以外，最長每500小時就要更換發動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶。

　　維護保養所需要的時間，由於電動堆高機的維護保養間隔周期相對內燃堆高機要長的多，同時每次保養所需要的時間要比內燃堆高機少很多，這樣大大節省了保養所需要的勞動力成本，其實更實質性的是堆高機的停機時堆高機間大大縮短了，這樣對於提高了的堆高機工作效率所帶來的經濟效益是難以計算的。

　　1、紀念性手提袋

　　一、使用背心袋的好處:

　　在塑料袋行業裡面，每年都會有許多新的亮點出塑膠袋現，這些新鮮的東西的出現，都在進一步地為更多的消費者帶來福音，幫助他們尋找到更多在平常生活當中的驚喜。比如，新的包裝袋訴求的出現。

   ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1。04abs管~1。06g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度塑膠異型押出上耐受有機溶劑溶解。