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　　我們在進行注塑加工時，往往會因為一些塑膠押出不注意，從而導致注塑加工件出現一些或大或小的問題，這時，我們一定要仔細分析，以便能盡快找出和解決問題。下面，我們便來跟大家一起了解下，注塑加工件出現氣泡缺陷的主要原因。

　　1、當注塑制品加工的壁厚較大時，其外表面冷卻速度就會比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂會邊收縮邊向表面擴張，從而使注塑制品加工的中心部產生充填不足的情況。我們將這種情況稱為真空氣泡塑膠異型押出。要解決這個問題，我們就需要做好一下幾點：首先我們要根據注塑加工件的壁厚，來卻確定合理的澆口，澆道尺寸，一般來說pe管，澆口高度應為制品壁厚的50%～60%。其次我們還要保證在澆口封合之前，留有一定的補充注射料，且注射時間應比澆口封合時間略長abs管。第三，我們還要采用盡量熔融粘度等級高的材料，並降低注射速度，提高注射壓力。

　　2、注塑制品加工時還有一種氣泡產生的原因是因為原料裡產生的揮發性氣體造成的，這裡就需要我們對原材料進行充分的預干燥，並在注塑過程中，盡可能的降低樹脂溫度，以避免揮發性氣體的產生。而對於因流動性過差而造成的氣泡，我們則可以通過提高樹脂及模具的溫度，加快注射速度來解決。