目前分類:機械技術 (49)

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  縱觀國內外的3D打印機,或多或少都會出現些細微CNC模型的問題,有些問題看似很難,實際解決則相當容易。

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  將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油,具體地講可以提高成形極限,抑制工件破損破裂,減少生產的摩擦和造成的不良影響,從而提高產品質量。那麼如何根據沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢?

  給大家分析幾下幾點:

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   數控沖床的正常使用條件為:數控沖床所處位置的電源電壓波動小,環境溫度低於30℃,相對濕度小於80%。

  1.機床位置環境要求

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  1、打磨:打磨是必不可少的, 是最常用的拋光方法。3D打印出來的模型,表面會比較粗糙,這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好,精細度已經很高,但不得不說,FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的,尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。

  可以選擇普通的砂紙打磨,也可以選用有砂帶磨光機樣品模型這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法,它用的最為廣泛,最為常用。

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  相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印與快速成型,至今也沒有一篇文章能夠全面、完整地對3D打印和快速成型進行解析,讓人們真正認識和了解“什麼是3D打印?”、“什麼是快速成型”?

  一、定義

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  1。看總成部件有無缺件。正規的總成部件必須齊全完好,才能保沖床加工證順利裝配和正常運行。

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  傳統的模具內,冷卻水路是通過交逆向工程叉鑽孔產生內部網絡,並通過內置流體插頭來調整流速和方向。金屬3D打印技術在模具冷卻水路制造中的應用則突破了交叉鑽孔方式對冷卻水路設計的限制。現在,模具設計企業可以設計出更靠近模具冷卻表面的隨形水路,它們具有平滑的角落,更快的流量和更高的冷卻效率。

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  紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材包裝材料料,是木材的優良替代品。紙漿模塑制品目前采用:原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由於在模壓成型後,工件上留有大量的水分(約55-60%),最終制品的含水率為12-14%,因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分,這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由於烘干過程發生了相變,能耗非常大,紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此,對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為,通過分析可對烘干設備的設計加工改進,提高能量的利用率,對降低紙漿模塑制品行業的生產成本具有很重要的指導意義。

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