1。打樣與印刷的區別
(13D列印)設備不同：打樣機與印刷機在機型、車速、壓印方式、輸水、輸墨裝置上都有著很大不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套准的自動化程度非常高，打樣機則大多是由操作人員根據個人經驗調整給墨量，而各色版的套准也是通過人工進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也RP必須依靠密度儀不斷測量實地密度和80%處的網點密度及網點增大來調整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質量與操作人員的水平是密切相關的。
(2)使用的原材料不同：打樣和印刷采用的油墨、紙張和潤濕液都有著很大的差異。打樣時用的油墨一般是專用的打樣墨，它的色彩性能指標都要比大批印刷時所有的油墨高，因此，樣張的色彩還原及畫面呈色效果是印刷無法比擬的。不管印刷時用什麼紙張，在打樣時一般都用銅版紙，由於銅版紙良好的性能，所以，打樣質量比印刷質量要好。另打樣外，打樣時都采用非離子表面活性劑潤濕液，而在印刷時，大多是酒精或其他潤濕液，樣品這也是印刷質量與打樣質量存在差別的一個原因。
(3)工藝操作不同：打樣與印刷采用不同套色順序。印刷壓力和上水量。打樣用印刷機多是單色印刷機，因此，它對任何一色版的復制都可以反復進行，直到滿意為止逆向工程。在套印色序上，打樣可能根據實際情況，隨意變換套印色序，以達到最佳套印效果，而正式印刷時，色序是固定不變的。在打樣時如果遇到印刷壓力不合適，操作人員可以隨時停機進行調節，既可粗調，又可細凋，自由度非常大。但在正式印刷時是不可能這樣調節的。
除了上述三點外，多色膠印機和打樣機還存在疊印率的差別，打樣機實現的疊印率高，顏色還原得好。
2。縮短打樣與印刷差距的途徑
打樣和印刷在設備、原材料和工藝操作上存在著許多不同點，使打樣樣張和印刷品之間產生了比較明顯的差異。其差異的特點是：從宏觀上看，印刷品的圖像層次不如打樣樣張；從微觀上看，印刷品的網點擴大要大於打樣樣張，
由於制版時色調分配主要以打樣為依據，所以上述差異必然造成印刷品質量不如打樣樣張質量的事實。實際印刷時，打樣樣張只能作為參考，因為事實上印刷品不可能與打樣樣張完全一致。如果差距很大，就失去打樣樣張作為指導印刷標准樣張的意義。
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