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　　將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油，具體地講可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產的摩擦和造成的不良影響，從而提高產品質量。那麼如何根據沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢?

　　給大家分析幾下幾點：

　　1、矽鋼板是比較容易沖切的材料，因為在沖切後附著的油膜要幹燥，所以一般使用較低粘度的沖壓拉伸油。如果為了防止沖切的工件完善度和延長模具壽命，因此選擇粘度較高的沖壓拉伸油比較好。

　　2、碳鋼材料，根據加工的易難和沖壓拉伸油的油沖床加工性、防鏽性等來決定其需要的沖壓拉伸油的最佳粘度。

　　3、鍍鋅鋼材料，使用氯氣型沖壓拉伸油有時會發生白鏽現象，使用硫型的沖壓拉伸油相對比較好一些。

　　4、不鏽鋼板材料，不鏽鋼是容易產生加工硬化的材沖壓加工料，要求使用油膜強度高的潤滑油，其油的粘度和冷卻性也要好。

　　5、銅、銅合金材料，應當選擇油性的拉伸油，另外其潤滑性能也要好的沖壓拉伸油。

　　BT-16CF沖壓拉伸油本產品以精制礦物油為基礎，複配入極壓、油性及防鏽等多種特殊添加劑配調而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防鏽性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免不鏽鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。