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　　1、配置(稀釋)

　　切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是金屬切削油乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　　①、水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

　　②、稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確工業用油定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然後算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

　　2、維護

　　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量金屬切削油和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

　　①、確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　　②、抑菌切削液(特別是乳化液)抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

　　③、淨化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。

　　④、定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

　　⑤、及時補加切削液，由於切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。