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　　縱觀國內外的3D打印機，或多或少都會出現些細微CNC模型的問題，有些問題看似很難，實際解決則相當容易。
　　對於3D打印機來說，首先用戶要考慮其架構原理，通過其架構，了解其工作原理，對於未來的維修有很大的用途，而常見的問題也會得到很好的解決。在3D打印機上，常見的問題主要有幾個。
　　1、機米螺絲松動
　　對於部分3D打印機來說，可能會出現打印機部件不動或偶然動一下，而電機卻又持續不斷的運作，這有大概率是因為固定齒輪的機米螺絲松動導致的。在3D打印機上，機米螺絲的作用主要是固定各類齒輪，如果發生齒輪不轉動，可以先擰緊機米螺絲。
　　2、打印件有凹凸點
　　打印件的凹凸點對於模型來說，是非常讓人反感的。而有些打印件的凹凸點卻有可能在某一個線上，例如X軸運動方向出現，Y軸卻沒有，那麼可以試著用手推動X軸運動部件，感受下是否有異常。如果沒有，則試著調整傳送皮帶的松緊度。
　　3、噴嘴不出料
　　噴嘴不出料時，先加熱噴嘴，然耗材進入擠出機，觀察運作時是否有異動，如果出現耗材送入擠出機後彈出，則擰緊耗材輸入端的壓力彈簧，如果依然不能正常出料，則需要把噴嘴拆卸，看耗材是否能正常輸入，如果可以，則可以清理噴嘴或更換噴嘴。
　　如果是在打印過程中不出料，以上方法也無法解決，則需要看是否是打印過程中，噴嘴是否緊貼打印平台導致的堵塞。
　　總體而言，3D打印機並沒有太多復雜的操作，特別是對於桌面級3D打印機。但對於新手來說，最為重要的是理解手中3D打印機的構造及運作原理，只有把這兩個問題解決了，後面出現的問題就會更加容易解決！
 

　　將沖壓加工用的潤滑油稱為沖壓拉伸油，具體地講可以提高成形極限，抑制工件破損破裂，減少生產的摩擦和造成的不良影響，從而提高產品質量。那麼如何根據沖壓的材料來選擇適合的沖壓拉伸油呢?
　　給大家分析幾下幾點：

 　　數控沖床的正常使用條件為：數控沖床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30℃，相對濕度小於80%。
　　1.機床位置環境要求

　　1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的拋光方法。3D打印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。
　　可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有砂帶磨光機樣品模型這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。

　　相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印與快速成型，至今也沒有一篇文章能夠全面、完整地對3D打印和快速成型進行解析，讓人們真正認識和了解“什麼是3D打印?”、“什麼是快速成型”?
　　一、定義

　　1。看總成部件有無缺件。正規的總成部件必須齊全完好，才能保沖床加工證順利裝配和正常運行。
　　2。看幾何尺寸有無變形。有些零件因制造、運輸、存放不當，易產生變形。
　　3。看結合部位是否平整。零配件在搬運、存放過程中，由於振動、磕碰，常會在結合部位產生毛刺、壓痕、破損或裂紋，影響零件的使用。選購時應注意檢查。
　　4。看零件表面有無鏽蝕。合格的零配件表面，既有一定的精度又有錚亮的光潔度，越是重要的零配件，精度越高，包裝防鏽防腐越嚴格。
　　5。看防護表層是否完好。大多數零件在出廠時都塗有防護層。
　　6。看膠接零件有無松動。由兩個或兩個以上零件組合成的配件，零沖壓加工件之間是通過壓裝、膠接或焊接的，它們之間不允許有松動現像，如油泵柱塞與調節臂是通過壓裝組合的；離合器從動輪與鋼片是鉚接結合的，摩擦片與鋼片是鉚接或膠接的；紙質濾清器濾芯骨架與濾紙是膠接而成的；電器設備的線頭是焊接而成的。選購時若發現有松動，應予調換。
　　7。看轉動部件是否靈活。選購機油泵等轉動部件總成時，用手轉動泵軸，應感到靈活無卡滯；選購滾動軸承時，一手支撐軸承內環，另一手打轉外環，外環應能快速自如轉動，然後逐漸停轉。若轉動部件轉動不靈，說明內部鏽蝕或產生變形，不要購買。
　　8。看商標標識是否齊全。正宗產品的外包裝質量好，包裝盒上字跡清晰，套印色彩鮮明。
 

　　傳統的模具內，冷卻水路是通過交逆向工程叉鑽孔產生內部網絡，並通過內置流體插頭來調整流速和方向。金屬3D打印技術在模具冷卻水路制造中的應用則突破了交叉鑽孔方式對冷卻水路設計的限制。現在，模具設計企業可以設計出更靠近模具冷卻表面的隨形水路，它們具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷卻效率。
　　1。水路的直徑
　　使用鑽孔方式制造的傳統冷卻水路，常用的直徑為7/16英寸(約11。11mm)。通過這種方式制造的冷卻水路，如果直徑過大，將可能導致水路難以接近模具表面，同時避開模具部件。如果直徑過小，在水路加工時可能會發生鑽頭漂移。雖然，增材制造技術規避了鑽孔方式的一些局限性，但是在設計水路時，仍需將直徑設定在經過實踐驗證的常用尺寸範RP圍內，從而降低這種技術的不確定性。3D列印
　　2。橫截面面積
　　在通過鑽孔方式加工冷卻水路時，水路的橫截面積始終是保持不變的。盡管通過3D打印技術可以制造出一條擁有多種不同形狀的水路，但是，在設計3D打印隨形冷卻水路時，應保持水路的橫截面積不變，從而保證恆定體積的冷卻液體通過水路。
　　3。與模具表面的距離
　　對於冷卻水路與模具表面的距離，並沒有一個固定的規定，例如，有的企業在設計時保留的距離恰好等於水路直徑的距離，而有的企業保留的距離為水路直徑的2倍。
　　對於大多數隨形冷卻水路來說，與模具表面的距離取決於零件的幾何形狀。在設計與模具表面的距離時，有一個需要遵守的原則是，使隨形水路與模具表面始終保持相同的距離，從而達到均勻的冷卻效果。
　　4。冷卻水路的長度
　　在使用鑽孔方式加工冷卻水路時，如果鑽孔時產生的碎屑未被排空，則可能發生鑽頭漂移或損壞。在這種情況下，人們會選擇將冷卻水路設計得盡量短一些。
　　盡管通過3D打印技術制造隨形冷卻水路，不存在刀具損壞等問題，但是，在設計時仍不建議將水路設計得過長。這是由於冷卻水在較短的冷卻水路中可以更為迅速地進出，使熱分布更為均勻。
　　5。截面積的另一個規則
　　由於多條短的冷卻水路能夠更加均勻地進行冷卻，所以，有的隨形冷卻水路是按照毛細管的思路來設計的，即：一條大的冷卻水路被分為多條小而短的水路，然後再彙入一條大的水路。在這種情況下，多條小水路的橫截面積總和應等於大水路入口和出口的橫截面積，從而確保水的均勻流動，進一步降低翹曲的風險。
　　6。旋轉結構
　　模具冷卻打樣水路中的水量是影響模具冷卻時間的因素，水量越大冷卻循環時間越短。另一個影響因素是水湍流。雖然3D打印隨形冷卻水路的內表面由於沒有經過拋光，所以會產生一些湍樣品流，但是如果在設計時增加旋轉結構，則可以產生更多的湍流。
 

　逆向工程(Reverse Eng樣品ineering，RE)也稱反求工程或反向工程，是根據已存在的產品、零件原型構造產品或零件的工程設計模型，並在此基礎上對已有的產品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產品數字化模型：一方面為提高工程設計、加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CARPD/CAE/CAM技術對已有的產品進行設計服務。
　　逆向工程從廣義講，可分以下3類。
　　(1)實物逆向：顧名思義，它是在已有實物條件下，通過試驗、測繪和分折提出再創造的關鍵；其中包括功能逆向、性能逆向、方案、結構、材質、精度、使用規範等多方面的逆向。實物逆向對像可以是整機、部件、組件和零件。
　　(2)3D列印軟件逆向：產品樣本、技術文件、設計書、使用說明書、圖紙、有關規範和標准、管理規範和質量保證手冊等均稱為技術軟件。軟件逆向中有3類情況：①既有實物，又有全套技術軟件；②有實物而無技術軟件；③無實物，僅有全套或部分技術軟件。
　　(3)影像逆向：無實物、無技術軟件，僅有產品相片、圖片、廣告介紹、參觀印像和影視畫面等，要從其中去構思、想像來逆向，稱為影像逆向，這是逆向對像中難度最大的。影像逆向本身就是創新過程。目前還未形成成熟的技術。一般要利用透視變換和透視投影形成不同透視圖，從外形、尺寸、比打樣例和專業知識，去琢磨其功能和性能，進而分析其內部可能的結構。
　　逆向工程的數據測量是通過特定的測量設備和測量方法獲取產品表面離散點的幾何坐標數據，將產品的幾何形狀數字化。其測量原理是：將被測產品放置於三坐標測量機的測量空間內，可以獲得被測產品上各個測量點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經過計算機數據處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數據。高效、高精度地獲取產品的數字化信息是實現逆向工程的基礎和關鍵。
　　逆向工程的數據處理技術是逆向工程的一項重要技術環節，它決定了後續CAD模型重建過程能否方便、准確地進行。根據測量點的數量，測量數據可以分為一般數據點和海量數據點；根據測量數據的規整性，測量數據又可以分為逆向工程散亂數據點和規矩數據點；不同的測量系統所得到的測量數據的格式是不一致的，且幾乎所有的測量方式和測量系統都不可避免地存在誤差。因此，在利用測量數據進行CAD重建前必須對測量數據進行處理。數據處理工作主要包括數據格式的轉化、多視點雲的拼合、點雲過濾、數據精簡和點雲分塊等。
 

　 (1) 一般來說，小於3s的打樣短時間內接觸55℃及以下的物品表面是不會對人體皮膚造成燙傷。但不同材料的表面在相同溫度下也會造成不同的影響，金屬表面比較容易造成燙傷。而且每人對溫度的敏感程度和承受程度不同，所以這裡要把安全溫度設定得低些。
　　(2)需要對樣品進行高溫干燥或預處理的試驗包括有球壓試驗、CPSC 16CFR 1610、客戶標准中的老化試驗。
　　防護措施和操作規程：
　　(1)當電子干燥箱或恆溫恆濕箱的箱內溫度超過50℃，測試人員應當至少戴上棉紗手套；如果溫度超過60℃，必須戴上耐熱棉(或皮革RP)手套才能接觸電子干燥箱內的樣品3D列印或其他物品(如擱架樣品)。
　　(2)如果箱內較高，比如超過100℃逆向工程，打開箱門時需要注意，人員不要站在門的開口處；如果測試沒有特別要求(如老化試驗每天要開箱取出樣品檢查)，則先讓箱內的熱氣散發一會兒後再取樣品。
 

　 1。打樣與印刷的區別
　　(13D列印)設備不同：打樣機與印刷機在機型、車速、壓印方式、輸水、輸墨裝置上都有著很大不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套准的自動化程度非常高，打樣機則大多是由操作人員根據個人經驗調整給墨量，而各色版的套准也是通過人工進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也RP必須依靠密度儀不斷測量實地密度和80%處的網點密度及網點增大來調整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質量與操作人員的水平是密切相關的。
　　(2)使用的原材料不同：打樣和印刷采用的油墨、紙張和潤濕液都有著很大的差異。打樣時用的油墨一般是專用的打樣墨，它的色彩性能指標都要比大批印刷時所有的油墨高，因此，樣張的色彩還原及畫面呈色效果是印刷無法比擬的。不管印刷時用什麼紙張，在打樣時一般都用銅版紙，由於銅版紙良好的性能，所以，打樣質量比印刷質量要好。另打樣外，打樣時都采用非離子表面活性劑潤濕液，而在印刷時，大多是酒精或其他潤濕液，樣品這也是印刷質量與打樣質量存在差別的一個原因。
　　(3)工藝操作不同：打樣與印刷采用不同套色順序。印刷壓力和上水量。打樣用印刷機多是單色印刷機，因此，它對任何一色版的復制都可以反復進行，直到滿意為止逆向工程。在套印色序上，打樣可能根據實際情況，隨意變換套印色序，以達到最佳套印效果，而正式印刷時，色序是固定不變的。在打樣時如果遇到印刷壓力不合適，操作人員可以隨時停機進行調節，既可粗調，又可細凋，自由度非常大。但在正式印刷時是不可能這樣調節的。
　　除了上述三點外，多色膠印機和打樣機還存在疊印率的差別，打樣機實現的疊印率高，顏色還原得好。
　　2。縮短打樣與印刷差距的途徑
　　打樣和印刷在設備、原材料和工藝操作上存在著許多不同點，使打樣樣張和印刷品之間產生了比較明顯的差異。其差異的特點是：從宏觀上看，印刷品的圖像層次不如打樣樣張；從微觀上看，印刷品的網點擴大要大於打樣樣張，
　　由於制版時色調分配主要以打樣為依據，所以上述差異必然造成印刷品質量不如打樣樣張質量的事實。實際印刷時，打樣樣張只能作為參考，因為事實上印刷品不可能與打樣樣張完全一致。如果差距很大，就失去打樣樣張作為指導印刷標准樣張的意義。