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切削液的挑選與運用

(1)切削工業用油液怎麼選購

切削液的效果，除了取決於切削液自身的性能外，還取決於工件資料、刀具資料和加工辦法等要素，挑選時應歸三菱刀片納考慮。

粗加工和半精加工時切削熱量大，因而，切削液的效果應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了取得傑出的已加螺旋絲攻工表面質量，切削液應以光滑為主。

硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不必切削液。

因為難加工資料的切削加工均處於高溫高壓鴻溝光滑衝突狀態，因而，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

磨削的特點是溫度高，會發生很多的細屑和砂粒，因而磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，並應有必定的光滑性和防鏽性。

①磨削時刀具資料為砂輪。

(2)切削液的運用辦法

遍及運用的辦法是澆注法，因為切削液流速慢(υ<10m/s)、壓力低(p<0。05MPa)，難於直接滲透入最高溫度區，因而，僅用於一般金屬切削機床的切削加工。加工時，應盡量將切削液澆注到切削區。

關於深孔加工，難加工資料的加工，以及高速強力磨削，應選用高壓冷卻法。切削時切削有液工作壓力約為1~10MPa，流量為50~150L/min。

NACHI鑽頭 噴霧冷卻法是一種較好的運用切削液的辦法，適於難加工資料的車削、銑削、功螺金屬切削油紋、孔加工等以及刀具的刃磨。加工時，切削液被壓縮空氣通過噴霧設備霧化，並被高速噴射到切削區。