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紙漿模塑快餐具工藝過程：制漿、成型包裝材料、加熱整形切邊、表面施膠烘干、滅菌包裝。

(1)制漿根據不同的要求，配制不同比例葦漿、木漿的混合漿，不同化工輔料成份及配比的原料漿，以提高快餐具的強度與負重性能。這樣可降低產品成本，保證紙漿吸附均勻，便於半濕態紙模品的脫卸及減少產品收縮與熱變形，提高產品性能，便於紙模餐具纖維的循環利用。

(2)成型配好的原料漿在成型機上真空吸附成型，成型機完成吸附成型、加熱壓榨、真空脫水及干燥這4個工藝過程。這4個過程的時間可以根據產品要求進行調節；加熱上模的溫度、合模壓榨力、真空度、壓縮空氣壓力亦可在一定範圍內調節。這是生線的關鍵工序，制成一定形狀的半濕態紙快餐具毛坯。其對產品的質量、材料能源消耗、生產效率、破損率均有極大影響。

(3)加熱整形、切邊成型中已加熱加壓預定形的干度為75%的半濕紙模品，用熱模加壓定形，消除紙網成型留下的網痕，使內外表面平整光滑，並可壓上一些文字與圖案。同時切除快餐具邊緣處毛刺，並壓上便於折迭盒蓋用的壓痕。合理調整模具溫度，合模力與時間，同時整形中的水應結構上考慮排除出去。

(4)表面施膠、干燥表面施以專用的可自然降解的食品膠，再用熱風干燥或遠紅外線干燥，形成膠膜，此膠膜耐油、耐水、耐高溫，符合食品衛生標准。增加一些試劑，亦可用於紙內施膠。干燥系統的主機為隧道式連續干燥機，干燥隧道內設置有鏈條傳動的多層式運輸機，運輸機的運行速度可根據成型機的產量和產品干燥要求調整，干燥溫度100～110℃，加熱介質為熱風。

(5)滅菌、包裝滅菌主要有3種方法，一是利用隧道式臭氧殺菌機對成品進行最終殺菌；二是利用紫外線光照射成品殺菌；三是采用高溫烘道殺菌。