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　　1。設備運行中突然冒煙、報警

　　冒煙、報警的熱風乾燥機原因是系統進風過濾器燃燒。現場立即斷電、撲滅火源。檢查發現， 進風過濾器燃燒產生大量灰燼； 控制櫃進風溫度顯示器顯示正常； 電加熱器損壞一組； 接料桶中有大量塊狀物料。

　　系統長期處於粉塵環境中， 大量粉塵熱風循環烘箱粘附於進風過濾器濾芯( 紙質) ， 導致進風速度遠低於工藝設計要求( 2m3/s) ， 使加熱箱內溫度升高。當溫度達到濾芯自燃溫度， 造成濾芯自燃。

　　信號反饋線路安裝於加熱箱底部， 過熱後， 溫度測試儀導線損壞， 溫度反饋信號不能回傳， 加熱調節器斷路， 無法實現自動調節； 加熱器不能及時斷電乾燥機， 一組　　大功率加熱器燒毀； 當操作人員斷電後， 干燥塔內的一些霧化物料不能干燥， 發生凝結， 生成塊狀。

　　把加熱器進風管引出生產車間， 避免加熱箱過濾器受到粉塵粘附堵塞， 以保證加熱箱的進風速度。

　　改造加熱箱溫度測試儀的安裝方式， 只把探頭置於加熱箱內， 信號反饋線路經絕熱、阻燃保護， 附設在加熱箱外部。

　　把加熱器溫控器控制回路， 串聯在設備的主控制回路中。當加熱器溫度高於設定溫度時， 系統能及時斷電， 從而避免事故發生。

　　2。高速霧化器劇烈振動發出噪聲

　　高速霧化器， 由高速電機、物料分配器、閃蒸干燥機、霧化輪組成， 電機型號VFS31。09- 24， 轉速10000～30000r/min， 運行電流0。47A，德國制造。運行中， 高速霧化器劇烈振動， 發出“吱吱”聲， 電機運行電流達0。55A。解體後發現， 霧化輪、物料分配器均完好， 電機後軸承座出現裂紋， 長約8mm， 後軸承內圈滾道有0。5mm 深的磨損痕跡， 且有燒藍現像， 保持架破碎。同時發現， 轉子與定子之間有輕微摩擦痕跡。初步判斷， 是電機高速運轉中潤滑不良所致。

　　檢測電機轉子同軸度並做動平衡試驗， 符合技術要求。用氬弧焊補焊電機後軸承座， 並進行校正加工。更換電機前後軸承( 型號HSS7002、HSS7004烘箱、FAG) 。試車時， 轉速在20000r/min時， 又出現劇烈振動並發出“吱吱”聲， 電機運行電流達0。5A。

　　用思泰克CMS2977 維修系統現場檢測。測點設置在電機前後軸承處， 每點分別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個方向。

　　電機空載與加載運轉時， 各點振動值沒有明顯變化， 說明振動與霧化輪無關， 也與物料分配器無關。

　　電機各測點徑向水平振動和軸向振動較大， 且後軸承座處的振動明顯大於前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征， 這與軸承有很大關系。

　　由於電機後軸承座端面補焊後進行機加工， 加工後難以達到原軸承位置精度要求， 這對於分離型軸承來講， 將造成游隙加大， 運行時導致劇烈振動。

　　霧化輪高速旋轉時產生的離心力， 是電機轉子的不平衡力。由於軸承存在徑向游隙， 在非負載區的滾珠受力不平衡， 將出現異常聲音和振動。

　　在電機後軸承座處加裝一波紋彈簧( 厚度0。5mm、外徑32mm、內徑28mm) 。安裝後， 彈簧有冷凍乾燥機預緊壓縮量1。5mm， 使軸承的軸向位移得到補償。當電機轉子受熱變化時， 軸承內圈隨之移動， 消除軸承過量游隙。