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　　　1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可粉末冶金分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

　　3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

　　4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

　　粉末冶金材料和制品的今後發展方向：

　　1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。